分散陽離子藍閃蒸烘干機特點

1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經公司研發團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結合，終采取電機變頻帶動刮刀技術，成功解決實際問題，達到批量生產。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉。我公司與實踐的調試中相結合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產。

  3.在物料運行中，出現物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內部結構進行改造，電機采取無極變速，干燥室內360度*改進，在調試中確定相應參數，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產。

  4.對于醫藥，食品，化工等高要求產品，出現設備死角多，清洗困難，導致產品不達標。經公司工程部與售后部聯合研發，終實現旋轉閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，投資成本高，占地面積大。經公司技術部與銷售部交換相關問題，意見。成功開發旋流干燥設備，*內部結構，采用多回路，在有效空間內，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產。

  6.為降低設備運行成本高，技術要求高，提高設備運行安全系數。經我公司電控研發團隊開發，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產。

分散陽離子藍閃蒸烘干機優點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。

2.設備緊湊,節省廠房空間。

3.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。