電阻絲管式氣氛爐

一、產(chǎn)品應(yīng)用

    低溫單溫區(qū)系列管式爐系周期作業(yè)，供企業(yè)、院校、研究機(jī)構(gòu)等單位選用。

設(shè)備為用戶提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗環(huán)境，應(yīng)用在半導(dǎo)體、納米技術(shù)、碳纖維等新材料新工藝領(lǐng)域。

二、電阻絲管式氣氛爐產(chǎn)品特點(diǎn)

氣路連接方式采用了快速連接法蘭結(jié)構(gòu)。

取放物料過程簡化，只需一支卡箍便可完成氣路連接，方便操作。

取消了復(fù)雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。

采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼結(jié)構(gòu)，外殼為碳鋼。

加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°，方便取放、觀察實驗物料，爐膛材料采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料制成，節(jié)能50%，溫場均勻。

加熱元件采用高電阻合金絲OCr27Al7Mo2，電阻絲位于爐膛四周，溫度均勻性高，溫場效果較好。 

采用石英管、兩端用不銹鋼法蘭密封。

采用K型熱電偶測溫，測溫準(zhǔn)備。

雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能使?fàn)t體表面快速降溫，爐殼表面溫度小于60度。

?三、技術(shù)參數(shù)

安裝

1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
2、將高溫爐與控制器分別放在穩(wěn)固的平臺上，使之處于水平狀態(tài)。控制器與高溫爐應(yīng)保持適當(dāng)距離，不宜太近，以免高溫爐散發(fā)的熱量影響控制器內(nèi)電子元件的正常工作。
3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內(nèi)插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補(bǔ)償導(dǎo)線連接，接線時注意極性，切勿接反。
4、高溫爐負(fù)載端與控制器負(fù)載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應(yīng)采用4~6mm² 多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應(yīng)能提供足夠的功率。
5、高溫爐“行程開關(guān)”的兩個接線柱與控制器的“外接開關(guān)”插座之間用帶有航空插頭的連接線可靠連接。
6、高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。
三、使用

    *使用前必須行烘爐。按使用方法將爐溫升至800℃保溫三小時。停用重新使用時，也應(yīng)進(jìn)行烘爐。
1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。

2、詳細(xì)閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器（使用SW-2型數(shù)顯溫度控制器）的使用方法設(shè)定控制溫度。

3、通電前應(yīng)將加熱電流調(diào)到小。由于硅碳棒的冷態(tài)電阻很小，開始升溫時，加熱電流不可過大，一般在10~1之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當(dāng)增大加熱電流，直至大（30A）。整個試驗過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。

4、當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當(dāng)調(diào)低，以達(dá)到節(jié)能和延長硅碳棒使用壽命的目的。

5、正常使用時爐溫不得長時間超過爐溫。

6、使用完畢后，將“電流調(diào)節(jié)”旋紐旋至小，按起“電源”按紐，關(guān)閉電源，控制器內(nèi)交流接觸器斷開。后切斷外接電源。