燒結(jié)機過程氣體在線分析系統(tǒng)

2工藝介紹

本工程將保留原有的水簾柜裝置，噴漆廢氣在通過水簾柜裝置攔阻較大顆粒的漆霧后，進(jìn)入旋流板+填料組合噴淋塔。噴淋塔中投加堿性除漆劑，促使漆粒形成較大的基團并沉降下來，同時噴淋液也可以吸收一定量的VOCs。

有機廢氣經(jīng)噴淋塔處理后，經(jīng)干式過濾器除濕處理后，進(jìn)入活性炭吸附裝置。利用多孔性活性炭吸附劑的吸附作用，脫除廢氣中的VOCs，經(jīng)凈化后的氣體通過15m高的排氣筒排放。

2.1設(shè)計參數(shù)

設(shè)計風(fēng)量：為保證噴漆廢氣的收集效率，根據(jù)噴漆房的規(guī)模，3臺設(shè)備設(shè)計風(fēng)量分別為20000m3/h、25000m3/h、35000m3/h。

廢氣成分：VOCs濃度<200mg/m3。

廢氣溫度：常溫。

生產(chǎn)時間：每天8h。

排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44814-2010)，即苯≤1mg/m3，甲苯和二甲苯合計≤20mg/m3，總VOCs≤30mg/m3。

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer）簡稱RTO，是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備，其工作原理為采用陶瓷蓄熱氧化技術(shù)，將揮發(fā)性有機化合物（以下簡稱VOC氣體）經(jīng)過蓄熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫氧化焚燒，VOC氣體在含氧環(huán)境下，達(dá)到自燃點后氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一側(cè)蓄熱室將熱量交換給蓄熱陶瓷，經(jīng)過高溫氧化處理后的潔凈氣體低溫排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的VOC氣體，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，RTO具有熱回收率高和VOC氣體去除率高的特點，是適合煤化工低溫甲醇洗大風(fēng)量、低濃度的特點。

燒結(jié)機過程氣體在線分析系統(tǒng)