一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

工業(yè)鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

3 改進建議

3. 1 設備運行及維護方面建議

針對前文提到的設施運行問題，結合實際經(jīng)驗，提出以下解決建議。

3. 1. 1 除塵設施 在電除塵器和電袋復合除塵

器運行過程中，當進口煙氣顆粒物濃度小、設備二次電壓低、二次電流大時，可調整延長陰陽極振打周期時間，反之則縮短;同時嚴密監(jiān)視前級電場運行的二次電壓和二次電流值，調整運行參數(shù)以保證前級電場不掉電。如果運行條件很差，為了保持電場投運，也可以采取降低運行參數(shù)(一般通過調節(jié)電流極限來限流)的方式運行。

針對布袋除塵器，當濾袋壓差長時間高于設計值時，可采取提高清灰氣源壓力或者縮短清灰周期的方式降低壓差;停機時要進行清灰，檢查反吹風量壓力及覆蓋面積是否符合設計要求。

另外需要重視檢修，按照計劃針對大小修的不同特點對除塵器進行消缺及維護。

3. 1. 2 脫硫設施

針對爐內干法脫硫+ 爐外半干法脫硫出現(xiàn)的問題，建議在原有輸送管道上加一套直通給料輸送系統(tǒng)，據(jù)已有經(jīng)驗，采用該系統(tǒng)后脫硫灰CaO 含量在12%左右，鈣硫比在1.8~2.1。

脫硫廢水方面，國內真正實現(xiàn)廢水“*”的電廠較少，主要原因是國內起步晚，技術難度大、投資費用較高 。煙道處理法(煙道蒸發(fā)法和旁路煙道干燥法)已有較多應用，相比于傳統(tǒng)化學沉淀法，具有占地小，設備故障率低，能夠實現(xiàn)廢水“*”等優(yōu)勢[8] ，可以作為脫硫廢水處理的參考。

在脫硫系統(tǒng)運行過程中，建議適當減少系統(tǒng)冷卻水和密封水水量，密切觀察除霧器壓差變化，在保證除霧器不堵塞的前提下，適當延長除霧器沖洗水沖洗周期，減少脫硫系統(tǒng)進水量。

在對吸收塔進行防腐施工時需要嚴格控制易發(fā)生腐蝕部位的防腐涂刷手法，控制干燥溫度與時間，采取增加橡膠層厚度(5 ~ 6 mm)或在鱗片樹脂中加入耐磨材料等措施;注意保證涂層后的干燥時間;同時可調整噴嘴角度，避免對直角區(qū)域造成直接沖刷。

對于氯離子的控制首先要確保除塵器運行正常，否則含氯顆粒物進入漿液系統(tǒng)溶解后會造成氯離子升高;結合脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運行，在氯離子濃度偏高時加強脫硫廢水的排放;通過定期化驗，控制脫硫工藝水水質，杜絕過量氯離子通過工藝水進入脫硫系統(tǒng)。

密度計出現(xiàn)故障后大部分電廠采用的是定期人工沖洗的方法，同時對漿液密度進行手工檢測，是比較消極的應對方式;改變密度計安裝位置及在密度計入口設計沖洗水排放系統(tǒng)可以改善測量管路堵塞的問題;此外，采用周期取樣壓差測量原理的密度計代替原有密度計，堵塞和磨損問題也得到了一定程度的改善。

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