當前位置:山東云洲環保設備有限公司>>CEMS>>CEMS煙氣在線監測設備>> 煙氣連續監測系統CEMS系統垃圾焚燒處理廠
產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
---|---|---|---|
檢測項目 | 顆粒物、SO2、NOx、O2、溫壓流、濕度 | 示值誤差 | ±0.1% |
穩定性 | 國標 | 響應時間 | 0秒 |
應用領域 | 環保,石油,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥 | 重復性 | 國標 |
一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統運行方便靈活。
煙氣連續在線監測系統(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成:
1、固態顆粒物連續監測子系統,采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統 煙氣連續監測系統CEMS系統垃圾焚燒處理廠
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;
◢ O2采用電化學氧電池;煙氣連續監測系統CEMS系統垃圾焚燒處理廠
◢ 濕度采用高溫電容法;
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點;
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點;
◢ 本分析儀整機結構緊湊,方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%,系統提供的檢測數據資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數,系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行,系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
山東云洲環保設備有限公司是一家專業從事cems煙氣連續排放檢測系統、VOC、磨煤機、氨逃逸、環保煙氣在線監測系統及配套零部件產品研發、生產、銷售及售后服務為一體的高科技企業。我們注重用戶體驗,并且擁有豐富的產品研發經驗和專業知識,為數以千計的用戶提供+的產品解決方案。
記者日前從綿陽市大氣、水、土壤污染防治“三大戰役”小組辦公室獲悉,隨著北川中聯有限責任公司水泥窯熟料生產線超低排放改造通過現場驗收工作,標志著綿陽市7家水泥熟料生產企業全面實現超低排放。據了解,全市水泥行業超低排放項目改造累計投資6540萬元,預計每年可新增削減二氧化硫300噸、氮氧化物3250噸、煙塵3130噸。
去年10月開始,綿陽市開展水泥生產企業超低排放改造工作,此次涉及超低排放改造企業有安州區中聯水泥,江油市紅獅水泥,北川羌族自治縣中聯水泥等7家水泥生產企業,按照水泥熟料生產線尾端完成除塵、脫硫、脫硝改造的要求,企業立即行動,改造后,水泥熟料生產線窯尾排放的廢氣在基準氧含量10%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。
與此同時,綿陽市還對2018年底前完成的水泥生產企業,給予資金補助和在重污染天氣應急期間降低響應級別的政策支持。同時,將此項工作納入今年對各地黨委政府環境保護“黨政同責、一崗雙責”考核目標,推動工作順利開展。
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記者日前從綿陽市大氣、水、土壤污染防治“三大戰役”小組辦公室獲悉,隨著北川中聯有限責任公司水泥窯熟料生產線超低排放改造通過現場驗收工作,標志著綿陽市7家水泥熟料生產企業全面實現超低排放。據了解,全市水泥行業超低排放項目改造累計投資6540萬元,預計每年可新增削減二氧化硫300噸、氮氧化物3250噸、煙塵3130噸。
去年10月開始,綿陽市開展水泥生產企業超低排放改造工作,此次涉及超低排放改造企業有安州區中聯水泥,江油市紅獅水泥,北川羌族自治縣中聯水泥等7家水泥生產企業,按照水泥熟料生產線尾端完成除塵、脫硫、脫硝改造的要求,企業立即行動,改造后,水泥熟料生產線窯尾排放的廢氣在基準氧含量10%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。
與此同時,綿陽市還對2018年底前完成的水泥生產企業,給予資金補助和在重污染天氣應急期間降低響應級別的政策支持。同時,將此項工作納入今年對各地黨委政府環境保護“黨政同責、一崗雙責”考核目標,推動工作順利開展。
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記者日前從綿陽市大氣、水、土壤污染防治“三大戰役”小組辦公室獲悉,隨著北川中聯有限責任公司水泥窯熟料生產線超低排放改造通過現場驗收工作,標志著綿陽市7家水泥熟料生產企業全面實現超低排放。據了解,全市水泥行業超低排放項目改造累計投資6540萬元,預計每年可新增削減二氧化硫300噸、氮氧化物3250噸、煙塵3130噸。
去年10月開始,綿陽市開展水泥生產企業超低排放改造工作,此次涉及超低排放改造企業有安州區中聯水泥,江油市紅獅水泥,北川羌族自治縣中聯水泥等7家水泥生產企業,按照水泥熟料生產線尾端完成除塵、脫硫、脫硝改造的要求,企業立即行動,改造后,水泥熟料生產線窯尾排放的廢氣在基準氧含量10%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。
與此同時,綿陽市還對2018年底前完成的水泥生產企業,給予資金補助和在重污染天氣應急期間降低響應級別的政策支持。同時,將此項工作納入今年對各地黨委政府環境保護“黨政同責、一崗雙責”考核目標,推動工作順利開展。
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