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產品簡介
詳細介紹
膨脹節疲勞剛度試驗機所得的試驗數據為膨脹節的設計、材料校核等提供重要的參考依據?？蛇M行在新產品開發時，進行產品性能驗證；對新加工工藝，新設備調試進行驗證，保證送檢產品滿足要求?？蓹z測并記錄實驗次數、壓力值、自動記錄發生破壞時的實驗次數以及壓力曲線等參數。
依據標準：
GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節通用技術條件
GB/T 12522 不銹鋼波形膨脹節
GB/T 16749 壓力容器波形膨脹節
參數：
1、適用通徑：50-1000mm
2、試驗力：1000KN
3、試驗項目：疲勞試驗
4、作動器振幅：±160mm，示值精度±0.5%
5、基本結構：四立柱框架結構
6、試驗空間：1500*1500mm
7、上下試驗空間：1500mm可調
8、位移測量分辨率：0.01mm
9、力值示值精度：不低于±1%
10、試驗速度：大于25mm/s
11、試驗壓力：0-10Mpa（可調，可顯示）
12、控制方：位移控制
13、試驗機尺寸：約2100x2300x3800mm
14、試驗機重量：約25000kg
15、供電電源：AC220V 50Hz
金屬波紋管膨脹節疲勞剛度試驗機性能：
波紋管應有符合要求的疲勞性能。圓形波紋管試驗循環次數應大于設計疲勞壽命的2倍。矩形波紋管試驗循環次數應大于設計疲勞壽命。波紋管在規定的試驗位移循環次數內應無泄漏。試驗介質為水時，波紋管應無漏水的現象;試驗介質為氣體時，皂泡檢查波紋管表面應無漏氣現象。
波紋管膨脹節疲勞試驗方法：
1、試驗應在的疲勞試驗裝置上進行，疲勞試驗裝置應保證能約束波紋管壓力推力與位移反力，并能保證施加的軸向循環位移與波紋管軸線同軸。
2、試驗波紋管應為所有其他型式檢驗項目合格的波紋管，波數不少于三個。試件中其他部件的結構可根據試驗裝置設計，以符合試驗要求。
3、試驗介質可為自來水、壓縮空氣、惰性氣體和油等。
4、對于波紋管設計溫度低于材料蠕變溫度的膨脹節，試驗溫度為室溫。
5、試驗壓力等于設計壓力，試驗時壓力波動值不大于試驗壓力的士10%。
6、試驗循環位移應為軸向位移，試驗循環位移范圍應等于設計軸向位移量或設計相當軸向位移量。試驗循環速率應以使位移在各波紋中均勻分配所需時間確定，且應小于25 mm/s。