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陶瓷廠廢氣處理設(shè)備
陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。
大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。那么如何對這些廢氣進行廢氣處理呢？下面環(huán)保廢氣處理廠家就來為大家進行介紹。
一、成型工藝過程廢氣治理技術(shù)
1、自動壓磚機的除塵系統(tǒng)自動壓磚機的產(chǎn)量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。
2、衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。
二、燒成廢氣的治理技術(shù)
1、衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因為衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。
2、窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料;也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。
陶瓷廠廢氣處理設(shè)備
如何處理陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣？這些窯爐廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離二氧化硅含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，窯爐廢氣處理如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及靜電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷原材料工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。
對于目前陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣大致可以分為兩大類，其中生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。
匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環(huán)節(jié)干產(chǎn)生工業(yè)爐含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風凈化系統(tǒng)。粉料篩分時，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對篩子進行整體密閉并設(shè)置局部排風罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水噴淋塔。