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昆山電鍍廢氣處理設備公司
電鍍生產(chǎn)工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據(jù)處理對象主要分三大類：
類為普通性酸堿性廢氣，第二類為氰hua物，第三類為鉻酸霧。
類酸堿性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液進行中和吸收處理。
第二類為氰hua物：主要是涉及氰hua物CN-廢氣。這類廢氣采用水或次氯酸鈉溶液吸收。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
.昆山電鍍廢氣處理設備公司
1、酸堿性廢氣處理工藝說明：
廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設有漸擴段內(nèi)筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風格柵進入一級填料層，此時循環(huán)泵連續(xù)不間斷運行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)象，地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。
2、氰hua物廢氣處理工藝說明：
廢氣先到達廢氣洗滌塔漸擴段內(nèi)筒并減速。在洗滌塔塔體內(nèi)部，設有漸擴段內(nèi)筒、均風格柵、填料層及噴淋裝置。廢氣再穿過水簾層由風機壓入塔內(nèi)均壓室，經(jīng)過均風格柵進入一級填料層，此時循環(huán)泵連續(xù)不間斷運行并從噴淋系統(tǒng)液體分布器霧化噴灑而出的中和液（采用10%左右的NaOH低濃度堿性溶液）與酸性廢氣發(fā)生充分氣液相接觸，逆流式洗滌并產(chǎn)生中和反應，塔內(nèi)填料采用優(yōu)質(zhì)全新PP填料，使廢氣平均分布在PP填料周圍，每只呈現(xiàn)點接觸，排列“Z或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)象，地增大了氣液相接觸空間與面積，使廢氣、液體相互充分接觸處于一個超佳的中和吸收狀態(tài)。這樣使氣液二相混合率達97%以上，此時的廢氣再由漸擴段減速進入二、三級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，此時尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。
這類廢氣采用次氯酸鈉吸收，次氯酸鈉為強氧化劑，使氰hua物使其分解成低毒物或無毒物?；蛘卟捎?.5%左右的硫酸亞鐵（重量）水溶液來吸收處理。
3、鉻酸霧廢氣處理工藝說明:
鉻酸槽內(nèi)的廢氣在玻璃鋼離心風機的抽風作用下首*入鉻酸回收裝置，在鉻酸回收器內(nèi)廢氣流速變低，并且廢氣由下往上的經(jīng)過填料層，經(jīng)填料層過濾后廢氣中大部分鉻酸沉積到底部，通過鉻酸槽收集并回用。經(jīng)過回收后的低濃度的鉻酸廢氣在風機的作用下繼續(xù)進入鉻酸凈化塔進行有效的處理。吸收液采用10%左右的焦亞硫酸鈉溶液來吸收處理。 尾氣達到GB21900－2008《電鍍污染物排放標準》中相應表5標準，超后通過排風管排入大氣。
昆山電鍍廢氣處理設備公司
電鍍車間廢氣處理采用的方案一：由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動， 通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動至三級噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應。使氣液兩相充分接觸，經(jīng)處理后的凈化廢氣排放至15m高空。
電鍍車間廢氣處理采用的方案二：廢氣源→吸收塔(吸收掉電鍍槽中揮發(fā)出來的酸霧，為光催化提供優(yōu)良的運行環(huán)境。酸霧廢氣，由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內(nèi)由下向上流動， 通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不有效后的廢氣繼續(xù)向上流動至三級噴淋的吸收液繼續(xù)接觸反應。使氣液兩相充分接觸，)→光催化氧化處理設備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì))→高壓風機(高壓的吸力作用下將風抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
電鍍車間廢氣處理采用的方案三：廢氣源（車間收集好的）→吸收塔(吸收掉無機廢氣為等離子處理設備的運行環(huán)境)→等離子處理設備(破壞分子結(jié)構(gòu)，生成無害物質(zhì))→高壓風機(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于檢測達標)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
我公司收集廢氣采用PP風管，以正負壓差形成具有導向性的氣流，能夠大程度的將電鍍車間所產(chǎn)生的廢氣收集，相比較傳統(tǒng)的負壓收集的形式，可以有效的避免廢氣外溢，如果您的公司也存在電鍍環(huán)節(jié)廢氣沒有處理，可以與我公司取得聯(lián)系。鍍車間所產(chǎn)生的的廢氣源頭主要是酸堿浸泡時所揮發(fā)的酸霧以及堿性氣體，這些廢氣的腐蝕性很強，電鍍車間還存在著其他工藝揮發(fā)的無機廢氣以及voc。主要成分是有含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗過程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧