您好, 歡迎來到化工儀器網
| 應用領域 | 環保,石油,交通,冶金,航天 |
|---|
產品分類品牌分類
-
整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調節球閥 電動焊接球閥 Q947MF電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
-
可調式減壓穩壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調流調壓閥 電動活塞式調流調壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調流調壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
-
自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 自力式電控溫度調節閥 自力式微壓調節閥 氧氣氣動活塞調節閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節閥 智能電動調節閥 智能電動套筒調節閥 氣動疏水調節閥 直接作用壓力調節器 氣動薄膜隔膜調節閥 氣動角型調節閥 氣動薄膜三通調節閥 氣動薄膜單座調節閥 氣動薄膜角式調節閥 氣動單座調節閥 氣動調節閥 氣動套筒調節閥 氣動薄膜雙座調節閥 電子式電動調節蝶閥 電動V型調節球閥 電動O型調節球閥 自循環泵保護閥 電子式電動三通調節閥 電動疏水調節閥 電子式三通調節閥 電動三通閥 電子式電動單座調節閥 智能型電動套筒調節閥 防爆電動套筒調節閥 電子式電動雙座調節閥 電動調節球閥 電動單座調節閥 電動雙座調節閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調節閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節 智能型電動調節閥 高壓給水電動調節閥 電動套筒調節閥 電動調節閥 電動高壓調節閥 電動高壓給水回轉調節閥 氣動高壓調節閥 回轉式調節閥 給水回轉式調節閥 大連式手動調節閥 智能型電子式電動單座調節閥 平衡籠式單座調節閥 低噪音籠式調節閥 籠式雙座調節閥 動態平衡電動調節閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一、常見故障：
在對WA42Y波紋管背壓平衡全起式安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不開啟，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣后壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。
5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。
二、安裝與維護說明要點：
1、WA42Y波紋管背壓平衡全起式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于
5.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
7、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的zui高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。
8、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。
9、額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
10、對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。
11、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
12、新裝安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
13、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
三、零部件：
NO. | 零件名稱 | WA42Y-C型材料 | WA42Y-P型材料 | WA42Y-R型材料 |
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni8Ti,304 | CF8M |
2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
3 | 調節圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
5 | 反沖盤 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
6 | 波紋管 | 304 | 304 | 316 |
7 | 導向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
9 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
|
| 密封面材料 |
|
四、外形尺寸：
型號 | 公稱通徑 | do | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-d | DN’ | D1 | K1 | g3 | g2 | b1 | f’ | f1’ | Z1-d1 | L | L1 | ≈H |
WA42Y-16 | 25 | 16 | 115 | 85 |
| 65 | 16 | 2 |
| 4-14 | 32 | 140 | 100 |
| 78 | 18 | 2 |
| 4-18 | 110 | 95 | 378 |
32 | 20 | 140 | 100 |
| 78 | 18 | 2 |
| 4-18 | 40 | 150 | 110 |
| 85 | 18 | 3 |
| 4-18 | 115 | 100 | 378 | |
40 | 25 | 150 | 110 |
| 85 | 18 | 3 |
| 4-18 | 50 | 165 | 125 |
| 100 | 18 | 3 |
| 4-18 | 120 | 110 | 406 | |
50 | 32 | 165 | 125 |
| 100 | 20 | 3 |
| 4-18 | 65 | 185 | 145 |
| 120 | 20 | 3 |
| 4-18 | 135 | 120 | 450 | |
65 | 40 | 185 | 145 |
| 120 | 20 | 3 |
| 4-18 | 80 | 200 | 160 |
| 135 | 20 | 3 |
| 8-18 | 160 | 140 | 520 | |
80 | 50 | 200 | 160 |
| 135 | 20 | 3 |
| 8-18 | 100 | 220 | 180 |
| 155 | 22 | 3 |
| 8-18 | 170 | 135 | 525 | |
100 | 65 | 220 | 180 |
| 155 | 22 | 3 |
| 8-18 | 125 | 250 | 210 |
| 185 | 22 | 3 |
| 8-18 | 195 | 175 | 690 | |
125 | 80 | 250 | 210 |
| 185 | 22 | 3 |
| 8-18 | 150 | 285 | 240 |
| 210 | 24 | 3 |
| 8-23 | 210 | 190 | 857 | |
150 | 100 | 285 | 240 |
| 210 | 24 | 3 |
| 8-23 | 175 | 310 | 270 |
| 240 | 26 | 3 |
| 8-23 | 255 | 230 | 838 | |
200 | 125 | 340 | 295 |
| 265 | 26 | 3 |
| 12-23 | 250 | 405 | 355 |
| 320 | 30 | 3 |
| 12-26 | 300 | 260 | 992
|