您好, 歡迎來到化工儀器網
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 齊全mm |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 其他 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 雙向 | 壓力環境 | 常壓 |
| 應用領域 | 環保,石油,交通,冶金,航天 | 種類 | 浮球式 |
產品分類品牌分類
-
整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調節球閥 電動焊接球閥 Q947MF電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
-
可調式減壓穩壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調流調壓閥 電動活塞式調流調壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調流調壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
-
自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 自力式電控溫度調節閥 自力式微壓調節閥 氧氣氣動活塞調節閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節閥 智能電動調節閥 智能電動套筒調節閥 氣動疏水調節閥 直接作用壓力調節器 氣動薄膜隔膜調節閥 氣動角型調節閥 氣動薄膜三通調節閥 氣動薄膜單座調節閥 氣動薄膜角式調節閥 氣動單座調節閥 氣動調節閥 氣動套筒調節閥 氣動薄膜雙座調節閥 電子式電動調節蝶閥 電動V型調節球閥 電動O型調節球閥 自循環泵保護閥 電子式電動三通調節閥 電動疏水調節閥 電子式三通調節閥 電動三通閥 電子式電動單座調節閥 智能型電動套筒調節閥 防爆電動套筒調節閥 電子式電動雙座調節閥 電動調節球閥 電動單座調節閥 電動雙座調節閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調節閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節 智能型電動調節閥 高壓給水電動調節閥 電動套筒調節閥 電動調節閥 電動高壓調節閥 電動高壓給水回轉調節閥 氣動高壓調節閥 回轉式調節閥 給水回轉式調節閥 大連式手動調節閥 智能型電子式電動單座調節閥 平衡籠式單座調節閥 低噪音籠式調節閥 籠式雙座調節閥 動態平衡電動調節閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一、簡介：
FT14H杠桿浮球式蒸汽疏水閥的zui大優點是不受壓力、溫度、冷凝水流量波動的影響，連續排水，有水即排，小過冷度為 0℃，能使加熱設備達到*工作效率；本產品的閥座總處于液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏；它的低工作壓力0.01Mpa，大背壓率≤85%；內部帶有排氣裝置，本產品采用自動排空氣閥，能自動排除不凝結氣體，非常靈敏，工作質量高，使用壽命長。該疏水閥設計有平衡雙閥座 結構，可達到小體積大排水量，特別適用于大型加熱設備和換熱站設備的阻汽排水，是大型加熱設備首xuan的蒸汽疏水閥 。
二、性能特點：
采用新型閥機構（新 SCCV 關閉方式），具有優良的密封性和耐久性。
平衡雙閥座設計，比一般的疏水閥體積小而排量大，在特大排量場合更能發揮*性。
內裝雙金屬片空氣自動排放閥，可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。
全部部件安裝在閥蓋上，閥無需從配管上卸下，就可維修保養，簡單方便。
三、工作原理：
杠桿浮球式蒸汽疏水閥利用雙閥孔，使閥蕊在開閥時壓力相對減少，從而獲得超大排量。工作時浮球隨閥腔內液體位的變化而上下浮動，帶動杠桿打開或關閉閥座。由于閥座孔在凝結水水位以下，形成水封，水、汽自然分離，達到無蒸汽泄漏。 廣泛用于石油、化工、食品、造紙、冶金等行業大型蒸汽設備及高壓滅菌、空調設備、干燥機、各種大型熱交換器等。
四、安裝及使用說明：
1、浮球式疏水閥在安裝前必須清冼管路，除去雜物。
2、疏水閥應水平安裝，疏水前的管道要朝疏水閥方向下坡一點，以免產生汽鎖現象,其閥體上指示的流向必須與管路內凝結水的流向*
3、本閥在安裝時，應盡可能接近供熱設備，管路直徑不能小于本閥的公稱通徑。
4、本閥應安裝在蒸汽管路的末端，低點。
5、整個裝置中，各設備各安裝疏水閥，分別排出凝結水，以免產生汽阻現象，影響加熱效果。
6、若*停止送汽時，疏水閥體內的積水應由閥體下端螺塞孔排出。
7、在每個疏水閥前后要安裝門，宜采用閘閥，以便于維修疏水閥時使用。