產品分類品牌分類
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可調式減壓穩壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調流調壓閥 電動活塞式調流調壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調流調壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 自力式電控溫度調節閥 自力式微壓調節閥 氧氣氣動活塞調節閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節閥 智能電動調節閥 智能電動套筒調節閥 氣動疏水調節閥 直接作用壓力調節器 氣動薄膜隔膜調節閥 氣動角型調節閥 氣動薄膜三通調節閥 氣動薄膜單座調節閥 氣動薄膜角式調節閥 氣動單座調節閥 氣動調節閥 氣動套筒調節閥 氣動薄膜雙座調節閥 電子式電動調節蝶閥 電動V型調節球閥 電動O型調節球閥 自循環泵保護閥 電子式電動三通調節閥 電動疏水調節閥 電子式三通調節閥 電動三通閥 電子式電動單座調節閥 智能型電動套筒調節閥 防爆電動套筒調節閥 電子式電動雙座調節閥 電動調節球閥 電動單座調節閥 電動雙座調節閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調節閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節 智能型電動調節閥 高壓給水電動調節閥 電動套筒調節閥 電動調節閥 電動高壓調節閥 電動高壓給水回轉調節閥 氣動高壓調節閥 回轉式調節閥 給水回轉式調節閥 大連式手動調節閥 智能型電子式電動單座調節閥 平衡籠式單座調節閥 低噪音籠式調節閥 籠式雙座調節閥 動態平衡電動調節閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一、簡介:
ZMQM氣動薄膜套筒切斷閥采用頂導向結構,配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。切斷閥接受來自調節儀表的信號,切斷、開啟或改變介質流向,達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。氣動薄膜套筒切斷閥產品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
二、產品特點:
切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,額定流量系統數增大30%。
閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種,嚴密型為堆焊硬質合金,軟密封型為質材料制作,關閉進密封性能優良。
平衡型閥內件,提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕了介質外漏的可能性。
活塞式執行機構,操作力大,使用壓差大。
三、零件材料:
閥體、密封套筒: HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座: 1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞: 1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料: 聚四氟乙烯,柔性石墨
波紋膜片: 丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧: 60Si2Mn
閥桿、推桿: 2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞(軟質件): 增強聚四氟乙烯
波紋管: 1Cr18Ni9Ti
四、產品安裝:
1、安裝人員首先應認識到薄膜套筒切斷閥是一種精密的儀表設備,不準碰撞、跌摔、以免損壞,影響產品性能。
2 、在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統,然后安裝切斷閥,并應保證管道內力不超過電動單座調節閥的極限值。
3、 主意務必按切斷閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝電動單座調節閥。
4、切斷閥應該垂直倒立安裝在管道上。執行器在下,控制閥在上,如圖5所示,這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執行器上。當介質溫度低于80℃時,電動單座調節閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時,切斷閥必須垂直倒立安裝,即執行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
5 、 在電動單座調節閥前后安裝壓力表,以便設定調整時察看。
五、技術參數:
公稱通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數 KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
有效面積 (c m 2 ) | ZQM 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
ZQG型 | 100 | 125 | 160 | 250 | |||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封 1/h | - 般: 10 -4 X 閥額定容量;嚴密型:單、雙座: 1.2X10 -7 ,套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||||||
軟密封 | VI 級 | ||||||||||||
允許壓差 (MPa) | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | |
Z M S QM | 公稱壓力 | ||||||||||||
信號壓力 (kPa) | ZMQ | 0 或 250 | |||||||||||
ZSQ | 0 或 400 ~ 600 |