應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),地礦,道路/軌道/船舶 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
脈沖集塵機廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒?介紹:
(1)根據(jù)控制系統(tǒng)的時間調(diào)節(jié)、脈沖間隔時間自由掌控。
(2)下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。
(3)*的旋風(fēng)分離器設(shè)計、粉塵不會直接吸入過濾器上面、更有效的吸取粉塵。
(4)外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。
(5)整機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單方便。
工作原理:
通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
優(yōu)點:
進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
脈沖集塵機
應(yīng)用范圍:
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
注意事項:
停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時更換。
定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時維修或更換。
定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
脈沖集塵機的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。。 濾筒在吸塵機中的布置重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
集塵機在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設(shè)備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部分組成。吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點,吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速,另外,吸塵罩的設(shè)計需要尊隨兩個原則,*、要把產(chǎn)塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度,二、不妨礙工人的日常操作。三、不引起安全事故(主要是對風(fēng)速和斷面大小的控制,當(dāng)風(fēng)速和斷面大小足夠的大時,可以把其周圍的輕質(zhì)物體吸盡吸風(fēng)管道)。
集塵機安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀,在風(fēng)機啟動時,必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得超標(biāo)。
脈沖集塵機選購:
選購吸塵器當(dāng)以質(zhì)量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、除了要了解結(jié)構(gòu)與功率外,還要考慮附加功能的多少,主要看以下六點:
1、吸塵器吸力大小(當(dāng)你選擇吸塵器時用在什么地方,主要吸什么,顆粒大的還是顆粒小的,吸塵器吸力是關(guān)鍵,說到吸力的話,可以考慮以下大吸力著稱的與鑫高壓風(fēng)機)
2、吸塵器的容量大小(一般辦公室所用的15升-30升,工業(yè)用的一般60升-80升,選擇合適的容量)
3、清理灰塵是否方便:工業(yè)吸塵器的雜物一般分為兩種。一,外式集塵指中央式;二,內(nèi)式集塵桶式,根據(jù)不同的客戶選用。
4、工業(yè)吸塵器的馬達:(國產(chǎn)和進口)推薦進口。
5、電源裝置:電源裝置可分為(有線和無線)根據(jù)情況選擇。
6、工業(yè)吸塵器的質(zhì)量,除了產(chǎn)地,品牌外,從塑料件的外觀也可大致判斷產(chǎn)品的可信度。外觀較差的產(chǎn)品,質(zhì)量一般也較差。內(nèi)在質(zhì)量可以從電機噪音大小,空氣吸力強弱等方面判斷。檢查時,還注意軟管及接口是否漏氣,附件及備用件是否齊全等。
脈沖集塵機廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒