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微波燒結爐的用途和三大主要優點
閱讀：3043 發布時間：2022-5-9
微波燒結爐是新一代的標準化微波高溫實驗工作站。該設備具有高效、節能、環保的特點，可廣泛用于各種氣氛下材料的煅燒、焙燒、燒結、高溫合成、灰化、熔融及熱處理，是實驗和小型生產的理想高溫設備。
微波燒結爐用途：主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。同樣可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產品的高溫燒結、熱處理。還可應用在鋼鐵行業、冶金行業、新材料行業等。
微波燒結爐的主要優點有哪些？
1、減少了有害成分，微波燒結爐減少了氣氛中有害成分（水、氧、氮）對產品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量只需真空度只要達到一定壓強就相當于含水量為很難達到的露點。而銷量好的微波燒結爐獲得這樣的真空度相對容易。而且對于宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛（如活性金屬的燒結），或不容易出現脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結。
2、改良固相的性質，真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。并且真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。而且真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產物，對促進燒結后期的收縮有明顯作用。如真空燒結的硬質合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結的硬質合金。
3、溫度要求低，微波燒結爐溫度比氣體保護燒結的溫度要低一些，如燒結硬質合金時燒結溫度可降低很多溫度。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。并且真空燒結時通過嚴格控制真空度，即使爐內壓力不低于燒結金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免燒結硬質合金時出現鉆的揮發損失。