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LGJ－1000G型凍干機標準型
制造標準 | GMP |
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1. 干燥箱及板層 |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 干燥箱 | AISI 304 不銹鋼 | 1套 |
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2 | 板層 | AISI 不銹鋼尺寸：915×1210 | 9+1層 |
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3 | 箱門 | AISI 304 不銹鋼 | 1套 |
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4 | 箱門視鏡 | DN-150 mm | 1個 |
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5 | 干燥箱視鏡 | DN-150 mm | 1個 |
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6 | 制品測溫探頭 | Pt-100 鉑熱電阻 | ≥2支 |
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7 | 箱門密封膠條 | 硅橡膠 | 1套 |
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性能參數 |
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1 | 板層光潔度 | Ra≤0.4µm |
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2 | 板層zui低溫度 | ≤-55℃ |
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3 | 板層制冷速度（空載） | +20 ～ -40℃≤60 min |
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4 | 板層*工作溫度 | +80℃ |
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5 | 擱板間距 | 80mm |
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6 | 干燥箱外形 | 矩形圓型 |
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7 | 保溫層 | 聚氨酯發泡材料 |
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8 | 外裝飾 | 304不銹鋼拉絲板 |
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9 | 開門方向 | 正對板層從左往右開（或按用戶要求設計） |
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10 | 開門角度 | 大于100度 |
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技術優勢 |
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1 | 不銹鋼板材均采用國家骨干企業產品，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求； |
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2 | 內焊式板層是國外yiliu凍干機所采用的焊接技術，焊接變形小，具有*的表面平整度；內焊板層強度大，壽命長，超長期使用不滲漏。 |
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2. 冷凝器（含盤管） |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 冷凝器 | AISI 304 不銹鋼 | 1套 |
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2 | 冷凝盤管 | AISI 304 不銹鋼 | 1套 |
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3 | 視鏡 | DN-150mm | 1個 |
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4 | 冷凝器測溫探頭 | Pt-100 熱電阻 | ≥1支 |
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性能參數 |
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1 | 盤管zui低溫度 | ≤-75℃ |
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2 | 冷凝器制冷速度（空載） | +20 ～ -40℃≤30 min |
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3 | 冷凝器捕冰能力 | ≥140Kg/批 |
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4 | 冷凝器外型 | 臥式圓形箱阱一體 |
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5 | 冷凝器化霜 | 采用水淹沒式化霜方式 |
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技術優勢 |
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1 | 不銹鋼板材均采用國家骨干企業產品，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求； |
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2 | 螺旋形盤管，盤管內外拋光 結構緊湊、空間利用率高，捕冰面積大、能力強。 |
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3. 制冷系統 |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 壓縮機型號及數量 | 德國比澤爾活塞式單機雙級 16匹 | 2臺 |
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2 | 制冷劑 | 404R/R507 低溫環保 | 適量 |
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3 | 油分離器 | 國產優質品牌 | 2個 |
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4 | 油壓差控制器 | 丹麥 DANFOSS | 2個 |
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5 | 油平面視鏡 | 丹麥 DANFOSS | 2個 |
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6 | 壓力自動保護裝置 | 丹麥 DANFOSS | 2個 |
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7 | 氣液分離器 | 國產 | 2個 |
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8 | 除酸干燥過濾器 | 中國臺灣，濾芯ALCO | 2套 |
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8 | 壓力表 | 不銹鋼 油沁表 | 8個 |
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9 | 繼電器 | 丹麥 DANFOSS | 8個 |
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10 | 安全閥 | 意大利 CASTEL | 2個 |
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11 | 膨脹閥 | 丹麥 Danfoss | 6個 |
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12 | 電磁閥 | 丹麥 Danfoss | 6個 |
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性能參數 |
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1 | 板層制冷速度 | （空載）+20 ～ -40℃≤60min |
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2 | 冷凝器制冷速度 | +20 ～ -40℃≤30 min |
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3 | 冷凝器zui低溫度 | ＜-75 ℃ |
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技術優勢 |
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1 | 壓縮機采用“雙極冷凍”機組，性能更加穩定、可靠； |
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2 | 采用符合蒙特利爾公約的環保型制冷劑； |
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3 | 制冷系統具有各項保護功能，連鎖保護； |
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3-1 | 高壓壓力保護系統： 當制冷系統排氣壓力超過允許壓力時，自動切斷冷凍機運行，防止意外事故發生。 |
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3-2 | 中壓壓力調節系統： 在雙級制冷系統中，合適的中間壓力對制冷系統的運轉性能以及壽命都是至關重要的。當系統出現中 間壓力低于設定值時，該系統會自動啟動進行調整。為實現凍干機的無人操作創造條件。 |
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3-3 | 油壓壓力多重保護系統： 當冷凍機處于長時間運行狀態時，隨時監控冷凍機的油壓壓力，防止冷凍機因缺油造成的損害。 |
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3-4 | 防濕沖程調節系統： 當冷凍機處于高負荷運行狀態時，該系統可自動進入調整程序，以防濕沖程甚至“液擊”現象發生。 為實現凍干機的無人操作創造條件。 |
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3-5 | 自動收液裝置： 當冷凍機處于待機狀態時，該裝置自動運行將系統中滯留的制冷劑收回儲液罐，以利于再次開機。 |
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3-6 | 冷凍機馬達溫度多重保護系統： 當冷凍機馬達溫度高于設定值時，為了保護冷凍機，該系統將自動停止冷凍機的運行。 |
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4. 真空系統 |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 真空泵 | 飛越 | 2臺 |
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2 | 泵阱隔離閥 | DN100手動蝶閥 | 1個 |
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性能參數 |
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1 | 極限真空 | ≤ 2. Pa |
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2 | 抽氣速度 | （空載）從大氣壓抽至10 Pa ≤30min |
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技術優勢 |
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1 | 真空系統閥門具有反饋信號，可了解開關的真實性； |
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2 | 高效泵頭閥與真空泵同時打開和關閉，可大大防止真空泵油逆向擴散。 |
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1 | 管道全部采用自動焊接，保證內外壁光潔； |
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2 | 系統預留了可進行充氮氣接口。 |
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5．循環系統 |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 循環泵 | 濕轉子泵 1200w | 1臺 |
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2 | 導熱油 | 低粘度硅油 5LS | 適量 |
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3 | 電加熱 | 20KW（另備用9 KW） | 1套 |
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4 | 熱交換器 | 不銹鋼板式 | 2套系統 |
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5 | 導熱油測溫探頭 | Pt-100 熱電阻 | 2支 |
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6 | 壓力控制器 | 丹麥“丹佛斯”DANFOSS | 2個 |
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性能參數 |
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1 | 加熱速度 | （空載）≥60℃/ h |
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2 | *溫度 | ＜80℃ |
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3 | 控溫精度 | 溫度控制精度≤±1℃ |
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4 | 導熱硅油粘度 | 5 cSt |
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技術優勢 |
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1 | 電加熱器出口溫度控制，防止硅油過熱發生意外情況； |
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2 | 硅油循環泵出口壓力保護，防止循環泵無效運行； |
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3 | 電加熱采用能量調節控制，可以*效的利用加熱能源。 |
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6．控制系統 |
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序號 | 名稱 | 型號/規格/材質 | 數量 |
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1 | 電氣標準 | IEC60204-1-2005（*標準） |
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2 | 控制器 PLC | 日本OMRON | 1套 |
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3 | 觸摸屏 | 昆侖通泰 | 1臺 |
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4 | 空氣開關 | 正泰 | 1套 |
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5 | 交流接觸器 | 正泰 | 1套 |
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6 | 電氣保護等級 | IP22 | ／ |
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控制方式 （自動控制系統＋手動電控系統 | 自動控制系統：PLC＋（觸摸屏）
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電氣元件及線路： | 符合*相關電氣標準，便于維護、維修。 電氣元件標牌完整清晰；公共信號線、輸入、輸出信號線等導線顏色統一分組、區別明顯；強電、弱電部分在導線顏色上有明顯區分，每條導線均有接線號。 |
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軟件功能 |
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1 | 冷凍干燥（手動、自動，可任意切換運行） |
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技術優勢 |
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1 | 編制程序時采用人機對話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令； |
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2 | 設備自動運行時，顯示器上顯示彩色的動態工況模擬圖； |
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3 | 凍干機中的閥門和機泵均能在屏幕上具有開關顯示，系統中的溫度、真空度等參數顯示； |
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4 | 實時顯示凍干工藝曲線，同時將設定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上； |
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5 | 可隨時對進行中的凍干工藝曲線進行手動干預； |
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6 | 該系統能儲存、管理幾十條凍干工藝曲線； |
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7 | 系統具有低溫進箱、預凍速度選擇、壓力升測試（凍干終點判斷）、 真空度調節（摻氣控制）、自動進氣等個性功能選擇； |
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8 | 具備連鎖、自動應急及停電來電后的自動恢復運行等保護功能； |
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9 | 凍干自動過程有階段顯示功能，并可任意跳段（有權限）； |
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10 | 凍干過程中可對配方進行隨時調整（有權限）； |
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11 | 操作界面具有故障點顯示功能，并具有故障報警記錄功能； |
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12 | 可記錄并保存多年所有的凍干運行參數及凍干工藝曲線 |
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13 | 打印所有的凍干運行參數及曲線，包括日期、時間、制品數量及投料號； |
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14 | 在凍干程序連續運行過程中可時實查詢和顯示重要工藝參數； |
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15 | 在操作系統中，系統內部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作； |
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16 | 系統具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內部損壞、丟失和誤動作； |
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17 | 冷卻水等傳感器參數的檢測、監測及報警功能； |
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18 | 三級用戶權限管理，曲線報表不可修改； |
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7. 安全 |
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1 | 設備運行中突發停電事故時，有安全保障措施； |
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2 | 冷凍、真空、循環及加熱系統均有安全保護措施； |
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3 | 有故障報警及記錄功能，顯示報警信息完備。 |
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保護措施 |
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1 | 故障停電 | 前級真空泵的閥門自動關閉，冷阱與真空泵組之間的閥門自動關閉 |
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全部工藝閥門自動關閉，防止設備發生失控狀態 |
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系統備有UPS電源，在電源發生故障時，使運行程序中的數據資料能自動、安全存儲，電源故障恢復后，仍以正確的順序繼續運行 |
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2 | 電源恢復 | 自動控制系統自動進行診斷、比較，并從斷點處恢復運行 |
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為防止接通瞬間電流過大，系統運動部件的電機再次接通時，有“軟”啟動功能， 即按適當的順序延時啟動 |
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3 | 安全運行 | 設備的全部安全條件具備時，整機才能啟動運行 |
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有多級密碼保護，以防止未經許可的操作或誤操作 |
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整機電氣系統具有邏輯連鎖、控制、保護功能 |
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電機有過載、過熱、缺相保護等功能 |
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冷凍系統各部件均有壓力控制器，有聲光報警 |
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真空系統真空度差時切斷加熱，真空度太好時可進行自動調節 |
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循環系統加熱循環保護，加熱器超安全溫度時安全保護 |
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具有故障監測，水、電、氣各項指標失常的報警、保護和恢復功能 |
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4 | 報警及警告 | 1. 冷卻水壓，冷卻水壓力不足 2. 壓縮空氣，壓縮空氣壓力不足 3.冷凍機高壓，冷凍機排氣壓力超出，自動停機（需手動復位） 4. 冷凍機油壓，冷凍機油壓差不足，自動停機（需手動復位） 5.硅油溫度，硅油溫度超出，電加熱器停止工作 6. 真空壓力，真空度超出報警設定值，停止加熱功能 |
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8 . 數據和安全 | |||||||||||||
1 | 用戶界面 · 操作界面的準入級別：OIP有3級密碼設定進入 · 數據在系統中保留的時間：數據至少可在系統中保留一年 · 數據安全和操作員準入是由（用戶名/密碼）所提供的 | ||||||||||||
2 | 語言信息 · 可設置中英文語言 · 顯示要求：測量系統的單位以國標單位 · 溫度：℃（攝氏度） · 壓力/真空：Pa（帕斯卡） · 其他：符合*標準 | ||||||||||||
3 | 界面與其他設備 · 控制系統包括必要的中文界面，以方便操作和配置 · 可提供一個RS-232通訊端口 · 可提供調制解調器通訊端口 | ||||||||||||
4 | 安全等級 · 可提供每個級別一個綜合性的進入權限描述（屏幕導航，操作控制，警報設定點控制，等等）。 | ||||||||||||
9．公用工程清單 | |||||||||||||
1 | 總裝機功率 | 45 KW (380V, 50Hz, 3相, 5線) | |||||||||||
2 | 用于制冷系統的冷卻水 | 20 m3/h (1.5≤P≤3bar, T≤30°C) | |||||||||||
3 | 用于氣動閥的壓縮空氣 | 50 L/min (6≤P≤7 bar) | |||||||||||
4 | 化霜用水 | 約1000kg / 批 | |||||||||||
10．設備主要參數 LGJ－1000G型凍干機標準型 | |||||||||||||
1 | 整機結構 | 整機為前后一體式 | |||||||||||
2 | 外型尺寸 （長×寬×高） | 約5000×2100×2300 mm，以實際設計為準 | |||||||||||
3 | 整機重量 | 約5.5噸（以出廠吊裝稱重為準） | |||||||||||
131．驗證文件系統（電子光盤1份） 詳細驗證文件系統 | |||||||||||||
序號 | 名稱 | 數量 | |||||||||||
1 | 工廠驗收測試 Factory acceptance test（FAT） | 1套 | |||||||||||
2 | 客戶現場驗收測試 Site acceptance test（SAT） | 1套 | |||||||||||
3 | 操作手冊 Operation manual (OM) | 1套 | |||||||||||
4 | 維護手冊 Maintenance manual (MM) | 1套 | |||||||||||
5 | 電氣線路圖 Wiring drawing | 1套 | |||||||||||
6 | 主要部件說明書 Instruction for the main parts | 1套 | |||||||||||
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