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你知道真空釬焊爐報廢的原因有哪些嗎？
真空釬焊爐是真空設備中最主要的爐型之一。真空釬焊爐已成功地在鋼鐵、有色金屬、復合材料、非金屬材料等熱工工藝中擔負起越來越重要的角色，真空設備制造技術現在已更加先進及具有靈活性的配置方式，可以適應不論是工藝還是產品的更復雜和更個性化的要求。
關于真空釬焊爐報廢的原因，很多小伙伴可能也是一知半解。下面給介紹一下關于真空釬焊爐報廢的原因有哪些
一、熱電偶擊穿產品報廢
1現象及原因
在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入爐內，使真空爐真空快速下降。產品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產品靠近熱電偶邊明顯發霧或發黑。
2解決辦法
在釬焊過程中，記錄溫度不穩定，有時超溫或低于爐內實際溫度。發現以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產品發黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐內產品基本報廢。
二、返油報廢
1現象及原因
返油指檔真空爐內真空時操作不當，機械泵油進入管子或爐膽內使產品發黑點或產品氧化如果氧化嚴重產品報廢等現象叫返油。
2解決辦法
日常操作過程中針對以下3種情況可能造成的返油分別采取有針對性的方法。
第一，真空爐爐內真空壓力在8.5E2以上，機械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時，泵油隨著抽氣管進入爐內。所以爐內有產品爐溫在800以下。可以沖入氮氣，使真空爐真空壓力少于8.5E 2以下后啟動機械泵打開各閥抽氣，按規定順序操作。
第二，爐內產品溫度高于工藝強冷高溫時，真空爐重新啟動。必須把分壓打開使爐內壓力在2.5E2時，可以同時開啟2只機械泵使機械泵平穩運轉3分鐘后，打開各閥抽氣。按規定順序操作。
第三，在產品出爐或空爐開爐門時，檢查爐內壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負壓充氣應該打開放氣閥后使爐內壓力于大氣平衡。再關閉放氣閥，可以啟動機械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：(1)高溫前返油，根據返油量多少，產品出爐后凸臺比平時少，外表顏色同正常產品一樣，但產品做靜壓在5p左右就起鼓報廢。所以操作者特別注意。(2)低溫返油，指在強冷或出爐吋返油，產品表面有黑 點，用綠沙帶可以擦去，但產品內在質量不變。
三、產品材料淬裂
1現象及原因
產品材料淬裂，在強冷時，工藝卡片規定304材料930度以下。403材料850度以下。強冷高于工藝卡片溫度都能造成產品表面淬裂或片孑淬裂后表面無明顯區別，實際已整爐報廢。
2解決辦法
員工平時操作時要嚴格按規定操作。特別是強冷開關，在高溫保溫結束時，氮氣自動沖氣，風機自動啟動急速強冷，造成整爐產品報廢。另一種情況是，我們在下半夜操作比較疲勞，很容易看錯爐溫，出現誤操作造成產品整爐報廢。
四、磕碰報廢
1現象及原因
磕碰報廢是指在裝夾后或出爐時產品運轉碰到其它物品造成產品報廢叫磕碰報廢。
2解決辦法
我們在運轉時不能與其他物品相碰。進爐前檢查裝夾是否有磕碰。進爐擺放要認真，注意輕放。出爐時，產品不能碰到焊模。產品上油后放在周轉時必須平衡放入。大底板產品在上油后放在周轉時底板不能碰到真空爐零件。
五、零件移位報廢
1現象及原因
真空爐產品零件移位是指裝夾后釬焊工把裝夾后產品用小車推到特定進爐區，放在進爐車上。推進爐內的過程用力不當或碰到其它物品，使產品中某個零件移位，未發現釬焊出爐后產品報廢叫產品另件移位報廢。
2解決辦法
要特別注意整個過程，做到輕放慢推一般就能觧決問題。
六、產品隱傷報廢
1現象及原因
在裝夾過程中，用在底版上瓷片，因質量差在裝夾后，受壓后高溫釬焊陶瓷形成很少塊狀。在上油過程中沾在底版或片子上。產品堆疊運轉時造成。
2解決辦法
大家出爐注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
七、沾爪報廢
1現象及原因
指裝夾夾緊環在釬焊過程中松落碰到產品片子或法蘭，造成產品報廢，叫沾爪報廢。
2解決辦法
在進爐時爪與爪之間要相對，或可用小鐵條隔離或用鐵絲捆綁解決，另在設計要求考慮夾緊環位置和方法。
八、產品垂直度報廢
1現象
在高溫釬焊時產品發生各個方向傾斜造成產品報廢，叫產品垂直度報廢。
2報廢主要原因
1、爐膛支架斷裂，使8條大梁不水平。
2、在進爐擺放時爐蘭和爐條不平直。
3、爐蘭上的支柱因不銹鋼變形高低不平。
4、焊模厚薄不統一，進爐要認真選擇。
5、擺放結構不合理。
6、爐長條變形較大。