二手甜葉菊生產線在線回收二手甜葉菊生產線在線回收

連續逆流提取機組實現成套機電一體化，為全自動機組。整套機組是由喂料機構、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機等組成。根據溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器，根據需要均可輔以超聲波提取；提取管段內置的螺旋推進結構根據不同的物料特性可以設計為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進器；恒溫夾套采用優質SUS304蜂窩板，外部采用PU或玻璃棉保溫，外包SUS304不銹鋼，整機衛生美觀。

性能優點： 相比傳統的罐式提取，本機組的化優點是連續、高效、節能。

　　1、實現全過程密閉連續化生產 生產效率顯著提高，單位產能提高。 操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動強度，節約生產支出成本。

　　2、實現逆流條件下提取 減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。 溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。

　　3、配備藥渣自動排出裝置 解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。

　　4、配套藥渣擠干機或溶劑烘干回收系統 擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。 擠干后的藥渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環保。

　　5、可使超聲提取技術發揮* 提取時間明顯縮短，約為常規提取的1/5-1/20； 提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。 提取得率提高5%-30%。

　　1、整套機組的自動化系統是一個連續的過程，由工控機控制，包括如下：

　　物料的定量輸送及控制；

　　提取溶媒流量及熱交換溫度控制；

　　提取過程加熱和恒溫控制；

溶劑到植物組織細胞內；2.多細胞內的溶質解析、溶解于溶劑；3.溶質從細胞內部向外擴散。可見，植物和溶劑中有效成分的濃度差是影響提取過程的主要因素之一，濃度差越大，則浸出傳質的推動力越大。傳質的速度就越快，有效成分的浸出率越大。濃度差愈大，有效成分的擴散速率也就越快。因此，有效地增大濃度差可以提高提取效率。對于連續動態逆流提取來說，連續進液和連續出液的過程中溶劑中存在連續的濃度梯度，從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度，也可以獲得比較高的提取液濃度。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續而充分地進行接觸提取的一種萬法。設備為高效連續動態逆流提取機，其提取原理是：利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續逆流提取設備是動態提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合，在保留多種傳統工藝優點的同時，創造了這些傳統工藝所無法達到的諸多優點：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發濃縮等后續處理藝、滾筒內藥材顆粒移動速度可調節，從而可根據藥材特點調節提取時間的長短、藥材在溫和的動態環境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質含量少，屬于連續式生產，處理能力大。

如圖2.2，連續真空升華凝華機，包括熱油加熱夾套（1）、升華筒體（2）、熱油出口（3，12）、殘渣下料管（4）、殘渣出口（5）、殘渣刮桿（6）、驅動帶輪（7）、掛料轉軸（8）、筒體入孔（9）、旋轉刮料桿（10）、升華氣體出口管（11）、刮料耙（13）、進料口（14）、升華平盤（15）、平盤熱油進出口（16）、凝華筒體（17）、旋轉抄料槽（18）、粉粒體分布器（19）、冷卻水盤管（20）、抄料旋轉桿（21）、抄料轉軸（22）、真空抽氣口（23）、軸密封（24）、軸承座（25）及驅動機（26）。

圖3.2連續真空升華凝華機結構示意圖

該設備按照物料特性的不同分為兩種，一種是直接升華，即物料受熱后從固態直接變為氣態，然后去凝華倉形成產品；另一種是蒸發凝結，即物料受熱后先熔融，而后在適合的溫度下受熱蒸發為氣態，然后去凝華倉形成產品。

這兩種提純工藝在實施操作過程中有明顯區別，其對應的設計機型也不同，但兩種過程的凝華部分是相同的。

3．主要特點

1)        自動化程度高，連續化操作，過程簡單；

2)        整個流程在真空密閉條件下進行，副反應非常少；

3)        提純物純度非常高，99%-99.9%以上；

4)        環境清潔，不產生廢水和廢溶劑及粉塵；

5)        結構緊湊，占地面積小，能耗較低。