管道暖氣流量表—江蘇銳派儀表有限公司

管道暖氣流量表

概述：

智能蒸汽流量計由法蘭卡裝式流量傳感器和顯示儀表組成。法蘭卡裝式流量計將法蘭焊接在工藝管道上，然后用螺栓、螺母將儀表固定在兩個法蘭之間。安裝簡單便捷，成本低。本公司提供法蘭，不需另行購買安裝法蘭。

智能蒸汽流量計與現場顯示儀組合后，成為智能一體化流量計，分別用于飽和蒸汽流量計量、過熱蒸汽流量計量、各種化學氣體流量計量和各種液體流量計量。

智能蒸汽流量計

在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。

旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:

f=StV/d   公式(1)

式中：

f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率 

St－斯特羅哈爾數（無量綱數）

V－流體的平均流速

d－旋渦發生體的寬度

由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數（St）是無因次未知數，

圖表示斯特羅哈爾數（St）與雷諾數（Re）的關系。

在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱為儀表常數（K），見式（2）

K＝N/Q（1/m3）   公式（2）

式中：K＝儀表常數（1/m3）。

N＝脈沖個數

Q＝體積流量（m3）

主要規格：

測量介質：液體、氣體或蒸汽
測量管徑：10～2500mm
測量范圍：液體0.35～9m/s，氣體或蒸汽4～70m/s，（0℃，1大氣壓時）
精    度：指示值的±1%， 指示值的±2.5%（插入式）（雷 數2×104～7×106）
輸出信號：脈沖輸出：4～20mA電流脈沖二線制，脈寬0.5ms或0.25ms
模擬輸出：4～20mADC二線制
電源電壓：12-45V[負載電阻=50（電源電壓-12）
流體溫度：-40～300℃
流體壓力：-0.1MPa～法蘭額定值
環境溫度：-40～80℃，-20～60℃ （帶現場指示表）
環境濕度：5～*RH
接線連接孔：M20×1.5內螺紋

主要材料：
普通型：發生體及主體為1Cr18Ni9Ti；
防腐型：內襯和發生體均為聚四氟乙烯；外殼為1Cr18Ni9Ti；
儀表盒：不帶表頭為1Cr18Ni9Ti；帶表頭為鑄鋁。3）通過表1和圖2可知
φ80 流量計的測量范圍  40~1375m3/h
φ100 流量計的測量范圍  70~2120m3/h
φ80 流量計的測量范圍  200~4771m3/h
根據選型原則常用流量不小于額定zui大流量的1/2。所以應選φ80流量計。
當選擇的流量計管徑比實際工作管徑小時，應采用變徑管以保證準確測量。見圖3

圖3  變徑管的直管段要求

安裝：

高溫氣體流量計安裝在管道上請遵循以下要點：
入口和出口的管道條件
為了確保達到的運行效果，流量計入口的規則流速發布應不受干擾。
入口直管長度應不小于15倍管徑。
入口側有彎頭、縮管或截止閥時，入口直管長度應不小于25倍管徑。
出口直管長度應不小于5倍管徑（圖4）

圖4  入口和出口直管段

流量調節閥應盡可能安裝在流量計下游側（圖5）。

圖5  調節閥的安裝位置

當介質溫度大于100℃時，下表中H加高200mm。
6.1 管接頭式

6.2 無法蘭式

表4

注：①以上參數僅適用于法蘭夾持式2.5MPa以下壓力規格的渦街流量計。
②安裝法蘭為法蘭，出廠時已配備，安裝法蘭的標準為企業標準，*使用。
說明：
①以上尺寸僅供設計選型時參考，實際尺寸以出廠或定貨時確認為準。
②常用無縫鋼管直徑為公制鋼管直徑，如采用英制鋼管，需在定貨時注明。
③管道對焊式、螺紋連接式、卡箍連接式、固定插入式、球閥插入式的結構外形尺寸，以及高溫型、超低溫型的外形尺寸以出廠或定貨時確認為準。
④流量計安裝法蘭采用企業標準或國家標準GB/T9119-2000，也可根據用戶需要采用國家其他部門或行業標準，或采用其他國家標準（美標、德標、日標等），如需特殊標準請在定貨時注明。
6.3 法蘭式

表5

注：①以上參數僅適用于法蘭連接式1.6MPa以下壓力規格的渦街流量計。
②儀表長度為標準型尺寸，帶一體化溫壓補償型儀表長度相應加長50mm。
③法蘭連接式渦街流量計出廠時不配帶管道法蘭和螺栓，用戶需另行購買，連接法蘭的標準為GB/T9119-2000突面板式平焊鋼制管法蘭。

6.4插入式
表6  L2和G2為配球閥時桿長及重量