氧氣常用的流量計型號-江蘇銳派儀表有限公司 

概述：

當沿著軸向流動的流體在流經前一個三角形鈍體時會產生旋渦脫離現象，在鈍體兩側交替產生卡門旋渦，當旋渦流經后面一個三角形鈍體時，旋渦強度被強化，且旋渦的頻率與流體的速度成正比，并為線性，與單鈍體的結構相比，雙鈍體組合結構強化了流體振動，可降低流量計的計量下限。通過安裝在鈍體兩側的兩個壓電傳感器可檢測出旋渦振蕩并輸出微弱電荷信號經放大器差動放大、濾波、整形后剔除干擾信號并輸出頻率與流速成正比的脈沖信號。積算儀中對脈沖信號進行計數并計算，得到工況體積流量并累積得到工況體積總量。由于采用了雙鈍體組合結構，克服了傳統流量計下限流量高的缺點，降低測量下限。

原理：

是由設計在流場中的旋渦發作體、檢測探頭及相應的電子線路等構成。當流體流經旋渦發作體時，它的兩邊就形成了替換改變的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，  

并給出了頻率與流速的關系式：
f = St × V/d 
式中：f 渦街發作頻率 (Hz)
V旋渦發作體兩邊的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數（常數）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。                 

分類：

氧氣常用的流量計型號

產品優勢：

▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗*，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1。     

特點；

2.1采用雙鈍體流量傳感器技術、差動式雙壓電傳感器技術，范圍度寬，流量下限低，抗*力強，計量準確可靠。

2.2采用微功耗*，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。

2.3采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數方便。

2.4與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。

2.5無機械轉動部件，高可靠，穩定性好，維修量少，對介質適應性好。

2.6可通過RS485接口與數據采集器配套實現GPRS無線數據傳輸，安全可靠，可方便實現自動化管理。

2.7表頭可180°隨意旋轉，安裝方便。

主要參數

注：表中zui大壓力損失為密度為ρ=1.205kg/ m3 的干空氣在zui大工況流量時的數值。

3.2 適用介質：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣(流量計須經特殊工藝處理)、烷

類及工業惰性氣體等。

3.3 使用條件

環境溫度：-30℃～+60℃； 介質溫度：-20℃～+80℃；

大氣壓力：70kPa～106kPa； 相對濕度：5%～95%。

3.4 流量計典型誤差特性曲線

3.5 流量計典型壓力損失曲線（介質為密度ρ=1.205kg/ m3 的空氣）

a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA 輸出、脈沖輸出、RS485 等；

b.內電源：1 組3.6V 鋰電池，平均功耗≤0.5mW,可連續使用五年以上。

3.6.2 脈沖輸出方式：工況脈沖信號，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.9 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。

法蘭標準：

a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。

b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。

如已知工況流量范圍，直接查表1 確定規格；或依據標準狀態下的供氣流量范圍及介質壓力計算工況流量范圍，再查表1 確定規格。（參見《附錄*量計的選型》）

4.3 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態下的壓力損失△P，流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應選較大規格。

4.4.1 壓力損失可用下式計算：

式中：

ρn ：被測氣體在標準狀態（20℃，101.325kPa）下的密度；

1 ΔP ：在同樣的工況流量下，當介質為密度 1.205kg/m3的干空氣時流量計的壓力損失（由圖4 查得）；

Pa ：當地大氣壓（kPa）；

Pg ：介質表壓力（kPa）；

Pn ：標準大氣壓（101.325kPa）

Tn ：標準狀態下溫度（293.15K）

Tg ：介質工況條件下溫度（273.15+t）K

Zn、Zg ：分別為標況和工況下的氣體壓縮系數。

4.4.2 壓損應滿足條件：

P1-△Pmax≥PLmin ……………………….（2）

式中：

P1： 在zui大流量時介質的zui低工作壓力；

△Pmax： 流量計在工作狀態下zui大流量時的zui大壓力損失；

PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。

4.5 流量計壓力傳感器選型

為了保證流量計壓力檢測的準確，應根據介質的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。

安裝與使用：
鍋爐送風流量計的安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：

安裝條件：
1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。

安裝現場圖：