非標車刀材質詳細說明：非標定做

非標車刀材質依圖依樣任意尺寸要求生產特殊、異型、超大、超長、超細、復雜的組合成型刀具.

部分材料詳細說明：

SUF10/KF10/KF40/KF50/NK10Z/NR11/NK101/KF202/NK201

/ KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50

ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS

SKH11A/SKH44C/SKH42C/SKH40C

KF10：超硬極超微粒鉆石鎢鋼，具備較高的硬度及抗彎強度，具有很的高耐磨削性能，但抗沖擊性能略差。適用于調質或淬火等較高硬度材料（HRC48~67°）的有色金屬及非有色金屬，比較合適金屬的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、持續的輕型加工。

NR11/NK10Z：極超微粒鉆石鎢鋼具有很的耐磨削性能及抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料，在高速輕切削上具有的性能，泛用性好。涂層后效果好，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC數控設備加工各類高鎳合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特加工工具。高溫加工及綜合性能*，允許切削速度*，進給量要求低些。由于韌性差些，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

KF202/ NK201：極超微粒鉆石鎢鋼泛用型，可用于HRC≤28°各類材料普通模具鋼、灰口鑄鐵、耐熱合金、鋁合金、銅、冷硬鑄鐵、合金鋼的中低速粗切削至精切削加工，具有較為的抗沖擊性能和一般的耐磨削性能，應用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削。涂層后效果較佳，可提高刀具的使用壽命。

ASP60C：(超硬耐磨型)：進口超硬耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有很的耐磨耗性能及抗沖擊性能，常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、灰口鑄鐵、鈦合金、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特加工工具。高溫加工及綜合性能*，在高速切削上具有的效果。由于韌性略差，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

SKH59A：(特硬耐磨型)進口特硬耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC66°±2°，具有恨的耐磨耗性能及抗沖擊性能，工藝性好，一般用于做高速輕切削，切削各類難加工的材料。涂層后效果更佳，可提高刀具的使用壽命。