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| 應用領域 | 環保,石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶 |
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產品分類品牌分類
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可調式減壓穩壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調式減壓閥 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調流調壓閥 電動活塞式調流調壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調流調壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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三通T型球閥 三通L型球閥 整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調節球閥 電動焊接球閥 電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 兩片式球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
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彈簧全啟式安全閥 全黃銅安全閥 螺紋安全閥 波紋管背壓平衡全起式安全閥 風機安全閥 安全閥 真空負壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機專用安全閥 內裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 帶扳手彈簧全啟式安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
產品簡介
詳細介紹
一、簡介：
ZMQP氣動薄膜切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。 具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質 流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。氣動薄膜切斷閥有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
二、特點：
1、切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個高度可減小約30%，重量可減輕約30%。
2、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30%。
3、閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優良。
4、平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
5、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
6、活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。
三、結構形式：
型 式：直通鑄造球型閥、三通鑄造球型閥
公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
法蘭連接：JB/T79.1-94、79.2-94等
材 料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等
上 閥 蓋：標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、波紋管密封-40～+350℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
四、閥內組件：
閥芯型式：單座柱塞型閥芯（單座）、壓力平衡式閥芯（套筒）、V型缺口閥芯（三通）
流量特性：快開
材 料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等
五、技術參數：
公稱通徑 DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數 KV | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 套筒 |
| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
公稱壓力 PN（MPa） | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
額定行程 （mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
有效面積 （c m 2 ） | ZMQ 型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| ZSQ 型 | 100 | 125 | 160 | 250 | ||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封 1/h | - 般： 10 -4 X 閥額定容量；嚴密型：單、雙座： 1.2X10 -7 ，套筒 5X10 -6 X 閥額定容量 | |||||||||||
| 軟密封 | VI 級 | |||||||||||
允許壓差 （MPa） | ZMQ P N 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
| ZMQ P N 反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 |
| ZSQ P N | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 |
| Z M S QM | 公稱壓力 | |||||||||||
信號壓力 （kPa） | ZMQ | 0 或 250 | |||||||||||
| ZSQ | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||||
六、實物圖：
