氨基酸噴霧干燥機

微型噴霧干燥機內循環系統有哪些優點

BA-PW1000小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

產品特點 Product characteristics  
1.小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，
2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。
4.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統采用透明高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染、穩定的環境下進行，且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了極大的便利,并能及時發現解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型噴霧干燥機內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；
7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。
8.為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
10.進料量可通過進料蠕動泵調節，較小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
13.創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
14.自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。
15.干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。

技術參數  Technical parameters
1、小型噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
2、進風溫度控制：30℃～400℃
3、出風溫度控制：30℃～200℃
4、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
5、大進料量：蠕動泵可調為2000ml/h
6、小進料量：50mL
7、可升級成雙級分離收集系統
8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
9、干燥時間：0.8～1.0S
10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。
11、小型噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，符合實驗室噪音標準；
17、智能型控制系統，好的PLC控制，穩定性更強
18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，極大的節省客戶做實驗的寶貴時間。
19、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進風溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
20、整機功率：3.8KW/220V
21、塔壁吹掃裝置，物料得率高
22、噴霧頭冷卻裝置（可選）
23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環系統
24、設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）下面我們具體說下關于噴霧干燥機的使用方法及噴霧干燥機的注意事項

　　1.先檢查噴霧干燥機相關配件已經*裝好，然后在接通電源，打開噴霧干燥機上面的旋轉/按鈕開機開關。

胡蘿卜粉噴霧干燥機詳解

　　1、噴霧干燥機正確選擇設計參數，合理配置干燥設備

　　含糖物料不一定全部指(純)糖類物料。也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產物等復合糖類化合物。

　　針對不同含糖量，測出玻璃態轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產品能保證質量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。

　　例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃。同時應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態實現的可能，使其趨于穩定的結構。在設計干燥塔時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質速率。

　　BLPG閉式循環噴霧干燥系統

　　噴霧干燥是快速干燥液態物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。

　　噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

　　干燥技術的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環技術的研究，該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現對懸浮體液態物料的干燥生產，但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素，因此，離心式噴霧的液態固含量則限于10~30%范圍內。

　　閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥;該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。

　　在工藝過程，可根據不同物料的技術特性或工藝生產要求，由技術人員事先設計相應的工藝參數，輸入控制系統。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力，循環風機風量風壓，冷卻液流量等工藝數據的編程輸入，操作人員即可以編程程序實現自動操作。

　　由于霧化固含量較低，不僅影響了生產能力，同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現象極其嚴重，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料，且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的探討。