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鉛膏的高溫和膏工藝，首*進行干攪拌，之后加入水和分散液進行濕攪拌，再進行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃，之后進行三階段的降溫，后出膏溫度小于45℃，這樣制得的鉛膏質量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進而提高極板的強度和電池的壽命，解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌4-7min；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌，并且配合添加占配料總質量0.05~0.15%的羧甲基纖維素，將配料混合成相對均勻的分散液；
步驟三：步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌4-8min，濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液；
步驟四：濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌11-13min，加酸攪拌過程的gao溫度為75-80℃；
步驟五：加酸攪拌過后再攪拌10-12min，后出膏，出膏的溫度低于45℃。
進一步改進在于：所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度。
進一步改進在于：所述加酸攪拌溫度達到gao溫度75-80℃之后，開始進行降溫處理，采用冷風機降溫，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過程達到gao溫度后的降溫階段，采用慢風速1-2m/s降溫；第二階段為步驟五攪拌過程的前2min，采用中風速3-5 m/s降溫；第三階段為步驟五攪拌過程后時間，采用快風速5-15 m/s降溫。
進一步改進在于：所述冷風溫度小于20℃。
本發明首*進行干攪拌，之后加入水和分散液進行濕攪拌，再進行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至75-80℃，之后進行三階段的降溫，后出膏溫度小于45℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性，從而提高電池一致性，延長電池組壽命；這樣制得的鉛膏質量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進而提高極板的強度和電池的壽命。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供一種蓄電池鉛膏的高溫和膏工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將鉛粉添加到和膏機進行干攪拌5min；
步驟二：將鉛膏所需配料添加到純水中混合攪拌，并且配合添加占配料總質量0.10%的羧甲基纖維素，將配料混合成相對均勻的分散液；
步驟三：步驟一的和膏機中加入純水進行濕攪拌6min，濕攪拌的過程中加入步驟二制得的分散液；
步驟四：濕攪拌過后在和膏機中加酸攪拌12min，加酸攪拌過程的gao溫度為78℃；
步驟五：加酸攪拌過后再攪拌11min，后出膏，出膏的溫度為40℃。
所述和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至gao溫度。所述加酸攪拌溫度達到gao溫度78℃之后，開始進行降溫處理，采用冷風機降溫，降溫分三階段：di一階段為加酸攪拌過程達到gao溫度后的降溫階段，采用慢風速1m/s降溫；第二階段為步驟五攪拌過程的前2min，采用中風速4 m/s降溫；第三階段為步驟五攪拌過程后時間，采用快風速10m/s降溫。所述冷風溫度為15℃。
首*進行干攪拌，之后加入水和分散液進行濕攪拌，再進行加酸攪拌，后再攪拌出膏，和膏機的溫度從干攪拌到加酸攪拌溫度逐漸升高至78℃，之后進行三階段的降溫，后出膏溫度為40℃，配料采用分散液形式的添加，可大幅提高配料在鉛膏中分散的均勻性，從而提高電池一致性，延長電池組壽命；這樣制得的鉛膏質量高，可以明顯提高鉛膏中的4BS含量，進而提高極板的強度和電池的壽命
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