應用領域 | 環保,石油,電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天 |
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產品分類品牌分類
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自力式氮封閥 帶指揮器調壓閥 高溫自力式壓力調節閥 自力式溫度調節閥 自力式電控溫度調節閥 自力式微壓調節閥 氧氣氣動活塞調節閥 氧氣切斷閥 氣動V型調節閥 智能電動調節閥 氣動疏水調節閥 電動套筒調節閥 直接作用壓力調節器 薄膜隔膜調節閥 氣動角型調節閥 氣動薄膜三通調節閥 薄膜單座調節閥 氣動薄膜角式調節閥 氣動單座調節閥 氣動調節閥 薄膜雙座調節閥 電動調節蝶閥 電動V型調節球閥 電動O型調節球閥 自循環泵保護閥 電動疏水調節閥 電子式三通調節閥 電動三通閥 電動調節球閥 電動雙座調節閥 壓力流量組合閥 自力式壓力調節閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調節閥 電動調節閥 套筒調節閥 電動高壓調節閥 氣動高壓調節閥 給水回轉式調節閥 手動調節閥 電動單座調節閥 籠式單座調節閥 籠式調節閥 籠式雙座調節閥 動態平衡電動調節閥 自控回流閥
產品簡介
詳細介紹
一、簡介:
V230自力式壓力調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成,是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時,自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側,組成自力式流量調節閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。
二、工作原理:
工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后,變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時,P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減大,流阻變小,從而使P1降為設定值。同理,當閥后壓力P1降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
三、應用:
自力式壓力調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成,是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品,可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點.廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品有公稱壓力PN16、40,公稱通徑范圍20~300mm,使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。
四、零部件材料:
閥體:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片:腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠
五、技術參數:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節范圍(kpa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級) | ||||||||||||
軟密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 |
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減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||
小 | 1.25 |
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