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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,電子,交通,印刷包裝,紡織皮革 |
|---|---|---|---|
| 型號 | XBK-850-30L | 電壓 | 380V |
| 吸力 | 11kpa | 噪音 | 64db |
| 塵桶容量 | 30L | 功率 | 0.85KW |
| 風量 | 210㎡/h | 尺寸 | 480*965*950 |
產品簡介
詳細介紹
吸收渣塊設備吸塵器
吸收渣塊設備吸塵器
適用范圍：
吸塵風機可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠、砂輪制造、混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業的除塵系統。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉，微細物料回收，液、固分離，瀝青等生產場所特別適用。
一般金屬加工廠主要由鑄鐵分廠、鑄鋼分廠、鍛造分廠、配件分廠、機械分廠組成。沒一個分組都起著至關重要的作用，因此對于不同產生粉塵的點，都要有相對應的解決方法，接下來敘述希望對大家有幫助。
1、 配件分廠 ：
配件分廠零部件加工車間和裝配焊接車間產生焊接煙塵。 在采用若干臺移動式焊煙凈化機組直接從焊接工作點附近捕集煙氣的同時也要對其粉塵進行處理，安裝除塵設備（真空吸塵系統），將從工作點附近捕集的金屬粉塵通過排風風管送入濾筒吸塵系統作凈化處理。
2、鑄鐵分廠 ：
1 臺中頻爐設1套凈化系統。
在中頻爐爐口設置環形吸風罩，捕集散發的熱煙氣，采取間接水冷進行空氣冷卻，選用水冷旋風除塵器進行一級除塵，選用氣箱式脈沖袋式除塵器進行二級除塵，尾氣經離心風機通過20米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。
3、 鑄鋼車間 :
真空精煉爐煙氣捕集后通過水冷旋風除塵器一級凈化處理后，通過負壓吸塵系統進行二級除塵，過濾效率可大于 99％。尾氣由離心風機通過30米高煙囪高空排放。 切割打磨廢氣采用含三維空間自動定位的煙氣捕集手臂直接從工作點附近捕集金屬粉塵，通過排風風管采用濾筒除塵器凈化處理。 切剖澆冒口煙塵采用含三維空間自動定位的煙氣捕集，再經負壓吸塵系統凈化處理。
4、機械分廠 :
焊接作業時產生的焊煙采用移動式焊煙凈化機進行凈化處理，若是工作點多并是固定的，可采用中央式焊接煙塵凈化設備，一機多點使用。
基本維護方法
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
（12）根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
產品優勢：
1、設有渦輪風機，采用電機熱保護起動器，安全性高，工作性能穩定。
2、采用內置式脈沖控制儀，結構簡單，便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。
4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果； 耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。
5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到***。
6、可配置附有的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。
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