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隔爆型電氣設備技術要求
隔爆型電氣設備的設計應符合
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求；
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
隔爆型電氣設備技術要求
隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備。防爆標志為“d”。
隔爆外殼是指設備外殼能承受內部可燃性混合物點燃爆炸而不損壞，外殼的任何接合面的間隙不會引起周圍爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
1. 隔爆外殼的耐爆性
隔爆型電氣設備爆炸時其內部會產生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對殼壁產生沖擊力。當外殼材質的強度不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強度及壁厚應達到要求。
隔爆型電氣設備的外殼材料均用金屬材質制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當采用鑄鐵時，其牌號應不低于HT250；當采用鑄鋁時，應用抗拉強度不低于120Mpa，含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造；當外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結構強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件
隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設計得小一點。當容積大于4.0升時，須采用鑄鋼等黑色金屬材料
隔爆型電氣設備在結構設計時，要盡量避免壓力重疊現象。壓力重疊現象一般產生在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內，當一個空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首*行氣體預壓，再進行點燃爆炸，這樣產生的爆壓比前一個空腔高數倍，將造成殼體的嚴重損壞。事實上，在同一空腔中，當電氣部件安裝不合理時也會產生壓力重疊現象。
綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內電器元件的安裝也應避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內會產生壓力重疊現象。
隔爆外殼的隔爆性
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎的。隔爆接合面的結構應能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的熱量。為此隔 爆接合面的寬度L、間隙（或直徑差）i、法蘭至殼體內緣的距離l應符合GB3836.2 表1-表4的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應不低于6H/6g。為了 防銹防腐，隔爆面的表面應涂204-1油脂。
隔爆接合面的結構形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結構，它們分別應用于殼體與殼蓋的接合處；殼體與操縱桿的接合處；電機軸伸與端蓋的接合處；電纜或導線的引入裝置與殼體的接合處；儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經常打開的透明件襯墊應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；外殼容積大于100cm2時，不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結構。其膠粘材料應采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度：當外殼容積小于10cm2時，不小于3.0mm；當外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；當外殼容積大于100cm2時，不小于10.0mm。
3.隔爆外殼上的幾個主要零部件
緊固件 緊固件應有足夠的機械強度，當殼體爆炸時，不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。為了緊固牢靠，不允許用塑料或輕合金制造螺栓和螺母，也不允許在塑料外殼上直接攻螺孔。不透螺孔的深度應保證螺栓和螺孔緊固后，須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。不透螺孔的周圍及底部厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。
工藝用透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，應采用圓筒式或螺紋式隔爆型結構將其堵住，外露的端頭須性固定。
鎖裝置及警告牌 正常運行時會產生火花和電弧的電氣設備，須設置聯鎖裝置。聯鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后，電源不能接通。 用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯鎖裝置。警告牌內容：嚴禁帶電開蓋！
透明件 透明件主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具的透明罩用鋼化玻璃、高硼玻璃制成；儀表窗口用的透明件采用光學玻璃、鋼化玻璃制成，前者透明性好，但應增加厚度；指示燈罩用的透明件采用鋼化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均應能承受規(guī)定的沖擊試驗及耐壓試驗。
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。膠粘或襯墊的寬度應符合2條有關規(guī)定的要求。
4） 引入裝置
引入裝置是電纜或導線進出電氣設備的防爆部件。按其結構分有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
橡膠密封圈式引入裝置是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或導線，同時擠實引入裝置的內孔，達到致密效果。為了達到防爆要求，規(guī)定了密封圈的非壓縮軸向長 度：對同一外徑，多層內孔的密封圈，當圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面周長不大于60mm時，小為20mm；當圓形電纜直徑大于20mm， 非圓型電纜截面周長大于60mm時，小為25mm；對同一外徑，只有一個內孔的密封圈，其密封圈的非壓縮軸向長度：當外殼容積小于0.1升時，小為 10mm；當外殼容積大于0.1升時，小為16mm；對ⅡC類容積大于2.0升的隔爆外殼，密封圈的非壓縮軸向長度應符合多層內孔密封圈的有關規(guī)定。
密封圈的壓緊件有壓緊螺母式及壓盤式兩種結構，均用金屬材料制成。當圓形電纜直徑大于20mm時，壓緊件應有防拔脫機構。
填料密封式引入裝置是在引入裝置內充填熱固性混合填料，其小軸向長度應為20mm。填料密封盒內貫通的電纜芯線數應符合說明書要求，并保證沿密封長度20mm各點上至少有20%的橫截面積有填料填充。
帶螺紋的電纜引入裝置的隔爆螺紋至少有6扣螺紋，并至少有8mm長度。
襯墊
隔爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆用的襯墊，應采用金屬或金屬包覆的可 壓縮不燃材料；防護用的襯墊，應采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計算在隔爆接合面內。
接線盒
有電火花及危險高溫的電氣設備應設置接線盒，構成間接引入方式。接線盒應有足夠的尺寸便于設備的連線，電氣連接件的電氣間隙及爬電距離應符合增安型的要求。 如果電纜封入主外殼內，則外殼外部的電纜長度至少應為1.0m。 2. 電纜和導管引入方式
隔爆型電氣設備內裝有火花及危險高溫的電氣部件時，在以下的情況，電纜可以直接引至主腔：
對ⅡA、ⅡB設備，在2區(qū)危險環(huán)境內安裝時；
對ⅡA、ⅡB設備，在1區(qū)危險環(huán)境內安裝，且外殼容積不大于2000cm3時；
對ⅡC設備，電纜的引入部分安裝隔離密封填料函（ExdⅡ），導線的引 入部分安裝隔離密封盒（ExdⅡ），外殼容積不大于2000cm3；在1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境安裝時；
對ⅡC設備，電纜的引入部分安裝隔離密封填料函（ExdⅡ），導線的引 入部分安裝隔離密封盒（ExdⅡ），外殼容積大于2000cm3，僅安裝在2區(qū)危險環(huán)境