一、環境與設備準備
環境條件
設備應放置在通風良好、無陽光直射的獨立空間，周圍溫度需穩定在15~30℃。
確保電源電壓波動≤10%，避免設備因電壓不穩損壞。
壓縮空氣壓力需調節至標準范圍（通常為1~2kg/cm2），避免超壓導致管道破裂。
設備檢查與加水
開機前檢查試驗室、壓力桶、隔絕水槽等的水位，使用純凈水或蒸餾水加注至低水位燈熄滅。
確保排霧管、氣管、水管連接正常，防止鹽霧泄漏或堵塞。
飽和桶和鹽水預熱槽需定期更換存水，避免雜質影響試驗結果。
二、樣品處理與放置
樣品清潔
測試前需清除樣品表面的油污、銹跡或臨時防護層，避免干擾腐蝕評估。
使用溶劑（如酒精）清潔后需充分干燥，避免殘留水分影響鹽霧分布。
放置規范
單個樣品應傾斜30°擺放，多個樣品間需保持間距，確保鹽霧自由覆蓋且溶液不互相滴落。
避免使用金屬工具直接接觸樣品架或設備內部，防止腐蝕污染。
三、鹽溶液配制與管理
溶液要求
使用分析純級氯化鈉和蒸餾水/去離子水配制，濃度嚴格控制在5±1%（中性鹽霧試驗）。
不同試驗類型需調整pH值（如中性NSS：6.5~7.2；醋酸鹽霧AASS：3.0~3.2）。
溶液使用與更換
鹽溶液需現配現用，避免久置污染或結晶。
定期清理鹽水箱和噴霧系統，防止鹽結晶堵塞噴嘴或影響霧化均勻性。
四、操作安全與參數設置
安全防護
操作時需佩戴防護眼鏡和手套，避免鹽溶液接觸皮膚或眼睛。
試驗過程中禁止打開箱門，以防鹽霧泄漏或環境參數突變。
參數控制
溫度設定：試驗室通常為35℃，壓力桶47℃（確保噴霧濕度穩定）。
噴霧時間與周期需按標準設定，避免過度腐蝕或測試不足。
五、維護與應急處理
日常維護
每次試驗后需清洗箱體（包括噴霧室、鹽溶液室等），并用純水擦拭傳感器、噴嘴等關鍵部件。
每周檢查噴嘴、密封圈、管道是否堵塞或腐蝕，每月更換濾網及老化零件。
應急措施
遇停電或噴霧異常時，立即關閉電源和噴霧系統，排出殘留鹽霧后再檢修。
若鹽溶液泄漏，需切斷電源并用中和劑處理，避免腐蝕擴散。
六、記錄與合規管理
詳細記錄試驗參數（溫度、濕度、噴霧時間等）、樣品狀態及結果，便于追溯與分析。
廢液和廢棄樣品需按環保要求處理，禁止隨意排放。
通過以上規范操作，可確保鹽霧試驗結果的準確性，同時延長設備使用壽命。
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