操作壓力 | 常壓 | 功率 | 12kW |
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結構形式 | 臥式 | 外形 | 螺旋管式 |
外形尺寸 | 2*5*9m | 應用領域 | 石油,地礦,能源,鋼鐵/金屬,綜合 |
運動狀況 | 外循環 | 蒸發面積 | 800m2 |
重量 | 6589kg |
產品簡介
詳細介紹
二手單效雙效三效四效五效蒸發器常年出售蒸發器為了合理利用有效溫差,行根據處理物料的性質,通常多效蒸發有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程;并流加料三效蒸發流程并流加料三效蒸發的流程。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優點為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效,而不需用泵輸送,同時,由于前一效的沸點比后一效的高,因此當物料進入后一效時,會產生自蒸發,這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便,易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降,這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,由于計算中出現未知參數,因此計算時常采用試差法,其步驟如下;并流加料的蒸發過程,由于有自蒸發現象,則可按如下比例設定;若為兩效 W1:W2 = 1:1.1。若為三效 W1:W2:W3 = 1:1.1:1.2。根據設定得到各效蒸發量后,即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。設定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設定,即相鄰兩效間的壓差為;式中,p1——加熱蒸汽的壓強,Pa;pe——冷凝器中的壓強,Pa;n——效數。但沸點反而逐漸降低,導致溶液黏度逐漸增大。逆流流程;逆流加料三效蒸發流程逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反,需用泵將溶液送至壓力較高的前效。其優點是,各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,即傳熱系數大致相司。強化分離性能包括提高轉鼓轉速;在離心分離過程中增加新的推動力;加快推渣速度;增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發展大型的離心分離機,主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面,主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理,研究小分離度和處理能力的計算方法。缺點是:料液輸送必須用泵,另外,進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用,平流流程平流加料三效蒸發流程,蒸汽的走向與并流相同,但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發。
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