二手200平方400平方管束干燥機管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產工藝）； 物料在呈負壓狀態的封閉內腔被干燥，作業環境清潔，無污染，噪音小。管束干燥機傳熱系數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內的熱傳導；（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數。對于管束式干燥機經大量試驗和宏觀統計分析，亦建立了實際傳熱系數的計算方法。管束干燥機廣泛應用于發酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬壽菊、木屑、飼料工業的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實、骨粉、顆粒或粉狀化肥，無機礦物質等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。管束干燥機性能特點；1、 換熱充分、熱耗低、節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料。2、采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。管束干燥機除以上特點外，與傳統管束干燥機相比較還具有以下特點：4、物料在滾筒內翻拌*，沒有殘留物料。5、由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規管束殼體一般厚6毫米，在經受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。允許帶料啟動。8、可以連續操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。干燥機主要特點；1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高；3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有*的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。槳葉式干燥機優點；結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

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