本溪市干粉加藥裝置

【干粉加藥裝置的安裝與操作說明】
一、干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續操作
打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續操作
然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續運行
一、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加特點。
二、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據施工現場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地面固定。
干粉添加裝置注意事項：
1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；
2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。
3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。

加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。

及原理

1.　發電鍋爐給水的調節處理（加氨、加聯胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結水）系統加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值規定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水（或凝結水）系統中加適量（20～50μg/L）的聯胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。

2.　循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。

3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH）的計量。

4.　補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

特點

本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統的、提供了可靠的。

分類

加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關給排水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

性能描述

套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

功能特點

以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

吸取內外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；

產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

任選擇手動、自動等多種，實現不同控制要求。

簡介：
自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
干粉加藥裝置特點：
高度集成的一體化設備，。
自動化程，整個系統PLC實現自動控制。
，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。
安，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。
，自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
設備，接觸液體部分部采用化工材料。
適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加特點。
2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
【自動干粉加藥裝置的操作注意】
攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭（建議每班次進行一次）。
進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據說明書進行故障復位。
控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

本溪市干粉加藥裝置

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