BNS0067限位開關多點位置控制技術傳感器BNS 819-100-K-13

BNS 819-100-K-13可編程控制器(PLC)作為控制系統的核心裝置,功能強大、性能穩定可靠。在現代工業自動化生產中得到了廣泛的應用,并取得了理想的控制效果。PLC是當今世界上的可編程控制器之一,運算能力強大,可組成多CPU控制系統以適應復雜的工藝,具有很強的聯網功能以適應自動化的生產和管理,為控制系統的擴展提供了廣闊的空間。某連鑄切割機是具有八十年代水平的大型鋼坯連鑄切割機,然而隨著技術的進步以及生產管理的現代化,其控制系統的原有的軟、硬件設備已經不能滿足現代化生產的需要。另外原來的切割機生產線比較落后,即一臺PLC控制一臺切割機系統的生產。隨著生產線的增多和管理系統的升級,新的生產管理系統迫切需要將生產現場的切割機網絡化,實現上位機和PLC的通信,從而達到上位機控制生產現場的要求。因此,主要任務就是討論如何升級現有的控制系統,并且構建出一個分布式控制系統,使之滿足現代化企業生產和管理的需要。針對連鑄切割機的生產需求,為整個控制系統配置了硬件,并且開發了新系統的系統軟件。本系統采用的Q系列PLC,在軟件開發環境GX Developer下編制了新系統的程序;并且利用MELSECNET/H網絡構建一個分布式的連鑄切割機控制系統。新系統的程序分為報警、數據輸入和顯示、操作方式和程序選擇、切割方式選擇、長度測量和控制、切割等六部分。由于連鑄的特性,新系統的開發有兩個難點:其一:實現定長鋼坯的連續切割;其二:構建分布式控制系統?？刂埔?研制了基于PLC的控制系統,開發了相應的應用軟件,并終攻克了這個難題。目前,新系統已經投入運行,*達到設計要求,獲得用戶的好評。對現有玻璃加工行業采用的原始搬運方式存在的安全隱患和效率較低問題,設計了一種基于PLC 的玻璃原片上料系統。本文首先介紹了原片上料系統的組成結構與工作流程,設計了控制系統框架圖。根據控制系統框架圖,對PLC 控制系統進行了硬件設計和選型。應用PLC 技術和玻璃上片臺,完成控制系統的軟件設計。實際運行結果顯示,原片上料系統能降低玻璃損壞的幾率、增強工人的安全性和提高原片上料效率。

BNS0067限位開關多點位置控制技術傳感器BNS 819-100-K-13

BNS 819-100-K-13數字化X射線攝影系統可滿足醫師所有的常規診斷需求,但長時間頻繁使用易出現故障。本文總結了DR7500的高壓發生器通訊故障、升降床不能下降和PC自動關機三例故障,分析故障原因,詳細闡述故障排除過程。希望為今后該類設備的相關故障提供維修思路,幫助維修工程師快速判斷和修復故障,終提高設備的使用效率。 具有高精度運動定位功能的排線裝置,其特征在于:包括滑輪組件、2個限位開關組件、導向光桿(4)、第二導向光桿(7)、滾珠螺桿(9)、2個光電傳感器組件、直線位移傳感器(12)和磁環(16);其中,滾珠螺桿為水平放置的桿狀結構。

BNS006J    BNS 819-100-R-11-S80
BNS006K    BNS 819-100-R-12
BNS006L    BNS 819-100-R-12-S80
BNS006M    BNS 819-100-R-13
BNS0447    BNS 819-100-R-13-FC
BNS006P    BNS 819-100-R-13-S4
BNS006R    BNS 819-100-R-13-S80
BNS003U    BNS 819-99-D-10
BNS03ZW    BNS 819-99-D-10-FC-S80
BNS003W    BNS 819-99-D-10-S4
BNS003Y    BNS 819-99-D-10-S80
BNS003Z    BNS 819-99-D-11