中心刀柄

是機床和刀具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它當成一般的部件來看待。同心度可以決定刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉時動不平衡將產生周期性的震動。

中心刀柄

根據主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：

• 錐度為7: 24的SK通用刀柄

• 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的定位以及實現刀柄夾緊。

優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可連接的精度，所以刀柄成本相對較低。

缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，更多數控編程知識關注公眾號（數控編程教學），在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發生改變，存在著重復定位精度不穩定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格：

1. 標準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2. 日本標準 MAS BT（簡稱BT）

3. 德國標準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

4. 美國標準 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）

拉緊方式：

NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內使用zui多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；

3）標準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是的。