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重量選別稱的工作流程
重量選別稱的工作流程
重量選別稱是一種高速度、高精度的在線選別設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺件或產品重量存儲。重量選別稱在產品的輸送過程中完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區(qū)域。
重量選別稱的工作流程四部曲如下：
一部曲：稱重準備
產品進入重量選別稱前段輸送帶，前段輸送帶的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別稱工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。
二部曲：稱重過程
當產品進入稱重段后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區(qū)。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重區(qū)的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產品的重量。
三部曲：分選過程
當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
※ 不合格品剔除
※ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
※ 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別
四部曲：報告反饋
重量選別稱都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調節(jié)使得產品的平均重量更接近于目標值。
除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數量、每區(qū)總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
重量選別稱在現代工業(yè)生產，可以應用于多種行業(yè)，如各類食品、塑膠、日化、電池、醫(yī)藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業(yè)；特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產過程中已逐步成為一個*的環(huán)節(jié)。
重量選別稱的工作流程