1設備智能化：通過科學配方和選進生產工藝流程設計的生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現水泥基勻質板生產設備智能化，避免了生產過程中的人為誤差。主機的構造：皮帶滾輪兩端各一個，主要作用傳輸，皮帶一套注皮帶上有專業人員通過精心設計的圓孔，圓孔的作用是有效的通過皮帶下方的吸料盒進行對聚苯板的吸附滲透，主機的兩側都附有擋板，其作用是防止聚苯板在傳送的過程中跑偏，也具備防火材料的流出。

2設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的水泥基勻質板生產設備設備生產方案。A1、A2級均質材料檢測報告。

3生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板生產線遵從了生產集約化，勻質板設備為客戶實現資源優化配置，節約投資成本，實現水泥基勻質板生產設備流水化生產，用人少，產量大。3.節能：導熱系數為0.048-0.058，拉拔強度在0.2左右，抗壓強度在0.47左右，吸水率在8左右，容重從80公斤到170公斤，根據需要輕重可調，建議在150左右。1、設備自動化程度高。該設備采用用特種無機不燃礦物纖維、水泥、粉煤灰作為原料，經過發泡攪拌等工藝生產出防火等級可達a1級的新型復合*硅質板，*硅質板生產設備生產出的硅質板性能穩定，堅固耐用，使用年限長，備受消費者的喜愛與青睞，現在已經成為建筑行業*的生產設備之一，占據了建筑行業很重要的地位.3.切割尺寸，誤差很小。

水泥基勻質板生產設備與水泥基生產線切割設備
水泥基勻質板生產設備設備主要由電子計量裝置、攪拌機、工作平臺、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。預先甩出的翻包耐堿玻纖網布沿勻質改性防火保溫板側面翻轉后壓入抹面膠漿中，耐磨性和耐沖擊性更高。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，*改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。AEPS硅質板設備，改性硅脂聚苯板設備，硅質聚苯板設備產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。水泥基勻質板生產設備。
水泥基設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割
一.防火阻燃性能良好水泥基勻質板生產設備。勻質板切割機結構：3、保溫裝飾一體化系統，不僅保溫性能達到并超過JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外系統》、JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》和JGJ144-2004《外墻外保溫施工技術規程》的規范要求，飾面理化性能指標也符合國標外墻保溫節能建材的相關檢測要求。其導熱系數低至0.050W/(M，K)以下，勻質保溫板，在高溫大火不軟化變形，不粉化脫落，且材料本身不燃。
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C以上
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層

二.*不燃保溫板性能*
容重Kg/m3160——200
抗壓MPa0.4——0.5
拉拔MPa0.2——0.26
導熱W/(m.k)0.042——0.045

水泥基勻質板生產設備。8.水泥基勻質板切割設備采用步進電機，活動平穩搜索引擎優化，自由調速，適合切割，機械控制精度高勻質板設備價格勻質板設備廠家勻質板設備技術水泥發泡切割鋸介紹：水泥發泡一個成型塊大約在100多斤左右，而且里面是發泡的，比較軟，切割起來相對比較容易。1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為*勻質聚苯板設備是采用用特種無機不燃礦物纖維制成,防火等級可達*,是一種新型*防火保溫材料,可廣泛運用于建筑保溫,且兼具了“節能"與“防火"。

三.環保害
1.無煙霧——過火時無煙霧產生
2.素——不含苯、等有害物質
3.無公害——無三廢排放，對周圍環境無危害系統中粘結砂漿、抹面砂漿不僅與基層、面層、且與勻質防火保溫板有很高的粘結強度。。

四.憎水透氣吸音水泥基勻質板生產設備。
1.憎水效果好，吸水率小于10%
2.蜂窩狀結構使產品透氣性能優異，吸音性能出眾
3.維持高憎水的前提下擁有良好的可操作性，保證板材可以高強度粘接。勻質改性防火保溫板薄抹灰外墻外保溫系統由勻質改性防火保溫板保溫層、固定材料（膠粘劑、錨栓等）、抹面層（抹面膠漿內置耐堿玻纖網布）和飾面層（包括涂料、飾面砂漿、柔性面磚和幕墻）構成的外墻外保溫系統。