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變壓器的試驗方法

閱讀:1617        發布時間:2019-5-27

一 、變壓器試驗方法

1、對變壓器進行質量管理,指在提高變壓器質量

 

試驗工作穿插在變壓器的整個生產過程中,不但要對變壓器裝配完工之后進行全面試驗鑒定其質量。而且要在各個組裝工序間(鐵心裝配、絕緣裝配和引線裝配)進行必要的試驗,以提前發現問題進行處理,控制和保證變壓器完工之后的質量符合標準要求,并減少由于質量問題而造成的經濟損失。處理變壓器本身要進行試驗之外,還要對組件進行質量監督檢驗。組件是主機廠自產的,當然要按標準和技術條件進行全面檢驗。如果是協作件或外購件,則進廠入庫之前必須進行驗收檢驗,通常是抽檢,關鍵件應逐漸檢驗。組件包括有:高低壓出線套管,有載和無載分接開關,散熱器和冷卻器,氣體繼電器,壓力釋放閥等等。

 

2、對變壓器成品逐臺進行質量鑒定

 

批量生產(包括單臺生產)的變壓器出廠之前必須逐臺進行試驗,測量各項性能數據,判定其是否符合國家標準(部件、廠標)及技術協議(供需雙方商定的技術條款)要求。

 

3、考核新變壓器結構

 

考核新變壓器結構,才去的工藝,材料和操作技術質量是否能保證技術性能符合標準要求。設計新變壓器時,由于考慮不周和對某些因素尚未認識,出線某部分結構的不合理,新材料材質的不良,使用不當或工藝措施不當等等原因,使變壓器產生缺陷。必須通過試驗才能發現(有的甚至要通過使用才能發現)。如局部過熱,負載損耗或阻抗超過標準,絕緣強度不合格等等。

 

4、為開發新變壓器提高數據改進結構

 

對變壓器試驗中發現的問題進行分析,和對不同結構變壓器的大量試驗數據的統計、分析、比較可以從中發現各種結構的優缺點,從而找出某種規律。為改進結構提高變壓器性能質量和設計開發新變壓器提供可靠的依據。

 

二、變壓器試驗的分類

在整個變壓器生產過程中,變壓器主題的試驗分為兩個階段來監督和控制質量。

 

1、工序之間的試驗

 

也叫半成品試驗,因為這些試驗是安排在某一工序的加工裝配之后,在此之后還有一個或幾個加工工序,其目的是為了提前發現問題,避免把問題帶到下工序以至成品時才發現,這樣可以把處理問題的工作量及經濟損失減至小。

 

2、鐵心疊裝之后的試驗

 

這對新設計的臺變壓器和鐵心硅鋼片的材質和來源不穩定時尤為必要,另外在改變加工工藝必須進行試驗。對于批量生產的變壓器在更換材料改變工藝時可以進行抽試,沒有必要逐臺試驗。

實驗內容應包括:各部夾緊件對鐵心的絕緣試驗,圖樣有規定的夾緊件之間的絕緣試驗,額定匝電壓下的空載損耗和空載電流的測量。

 

3、絕緣裝配完工后的試驗

 

也叫插板試驗。是按照圖樣將絕緣和繞組在鐵心柱上裝配好之后,重新插好上鐵軛硅鋼片和裝好夾件等夾緊件之后進行試驗。其目的是檢驗繞組是否有缺陷,同時復驗上鐵軛經過拆裝之后鐵心的空載性能的變化,因此對于每一臺變壓器都是必要的,特別是大容量變壓器。但在生產穩定,從生產統計資料分析其合格率很高,權衡逐臺試驗的工時和生產周期的經濟損失高于不合格品的返工工時時,可以考慮取消。

 

變壓器實驗內容:

 

(1)每一繞組(或稱一組)并聯回路之間的差電壓試驗。

(2)所有繞組的匝數試驗(電壓比試驗)。

 (3)空載損耗和空載電流測量(額定電壓或降低電壓)。

 (4)上鐵軛夾緊件對鐵心及圖樣規定的夾緊件之間的絕緣試驗。

 

常發現的缺陷是:錯匝和糾結段糾錯造成短路匝,也有時因為導線有毛刺,在空載時發現短路。

 

4、引線裝配完工之后的試驗

 

又叫做器身試驗。是在按引線裝配圖配制并焊接好所有繞組的引線之后,其目的是要檢驗引線的連接是否正確和導線之間的焊接質量,對于大型變壓器,引線復雜的特種變壓器和有載調壓變壓器及呂繞組變壓器是必須進行這項試驗的。

 

5、變壓器試驗內容包括:

 

1)每個繞組各個分接上的變壓比試驗。

2)繞組之間的聯結組校定(即向量關系的校定)

3)每個繞組各個分接上的電阻測定。

 4)如有要求時進行阻抗電壓、負載損耗試驗和結構件的局部過熱探測(特殊情況)。

 

6、成品試驗

 

變壓器綜合測試臺器身經過干燥處理之后進行總裝配,此時除了外部不影響實驗結果的附件可以不裝之外,其他必須和正式投入運行時同樣裝配在規定的部位。然后經過抽真空,注油,靜放等工藝過程之后送交試驗站進行試驗。成品試驗除了按國標、行業標準、企業標準規定的 項目進行全面試驗來鑒定其是否能符合要求之外,還必須遵照合同技術協議書中要求的項目進行試驗。

 

7、變壓器出廠試驗

 

有的標準中稱為例行試驗。凡變壓器必須逐臺逐項進行試驗,雖然圖樣和工藝再生產臺變壓器時已經經受住了標準規定的嚴格考驗,證明是符合標準要求的。但是在按該圖樣和工藝繼續生產時,還是可能出現問題(故障),或者是性能的偏差超過了保證值。造成這些問題的原因是多方面的,有材質的分散性、操作上的偶然因素、零部件的加工質量和環境因素等等,為此需要通過必要的手段來進行鑒定這些因素是否影響和降低了變壓器的質量,為此而規定的試驗項目必須逐臺進行。這道工序叫出廠試驗。而這些項目叫出廠試驗項目。

 

8、變壓器型式試驗

 

全新機構的臺變壓器,經過改進結構之后已影響到變壓器的某方面性能的改進變壓器;結構沒有改變,但采用了新材料、新工藝的變壓器;生產周期已夠五年的老變壓器,除了2.2.1中規定的出廠試驗項目外,標準還規定了另一些試驗項目,這些項目叫做型式試驗項目。

 

9、變壓器特殊試驗

 

標準中規定了某些試驗項目,要求測定某些特定的技術數據,但并不規定其限值,有的項目由供需雙方在簽約時共同商定(如聲級),有的只要求測出數據提供給需方(零序阻抗),類似這樣一些項目稱之為特殊試驗。

 

10、變壓器其它試驗項目

 

標準中沒有規定,是需方出于某一技術上的需要而提出的試驗項目,可能有控制數據要求(例如無限電干擾測量), 也可能沒控制數據要求,只要求提供參數(過勵磁曲線)。為了驗證設計對某性能的特殊要求而進行的試驗,如由于磁磁在某部位產生的局部過熱。簡接性控制試驗(尚未列入標準)作為一種輔助手段來監督質量(四小時空載、油色譜分析、油流帶電等)。

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