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梁山二手布袋除塵器設備功能
我們的生活環境，也是需要有著更多的保護，尤其是生活中經常出現的灰塵，也是會直接的對于我們生活的環境產生很大的影響，也是會直接的威脅到我們的身體健康。那在現在很多的地方，尤其是一些工地或者是車間也是會出現很多的灰塵，所以除塵工作變得十分的重要，現在所出現的，也是能夠成為了現在很多的地方會直接使用到的。
高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
設備是由電氣控制：
1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
3）灰袋的在線自動檢漏 4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）
5）各種閥門的機旁手動控制
從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時其通過氣量達每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。
其次，因噴吹裝置的清灰能力強，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實驗證明，在工業生產常用操作范圍內，過濾氣速可達5.3m/min，但不宜超過5.5m/min。此時采用208工業滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會引起壓力損失上升，操作不穩定。與脈沖袋式除塵器相比，過濾氣速可增高66%，處理氣量也相應增加。
(3)壓縮空氣耗量大環隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規格我公司制造的環隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規格。
一個過濾單元由35個濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個過濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個過濾單元的35袋環隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個過濾單元組成的組合式環隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個過濾單元的倍數，其他技術性能相同。
LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上先進的托里特沉流式技術。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換。具有體積小，效率高，外形美觀，維護方便等優點，是解決產生懸浮塵粒的各種工作環境的選擇。
LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。清灰結構方式可根據用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機，食品，制藥等行業的通風除塵。
LMCL型脈沖濾筒除塵器規格參數表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國內外同類產品的優點，開發研制成的新產品，它采用了折疊濾筒式新穎結構形式，濾料采用我廠的新技術產品微孔薄膜復合濾料，因而具有*的技術性能及運行可靠等優點，廣泛適宜于煙草、醫。
二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內負壓的作用下，空氣從筒外透過濾料進入筒內，進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設定值時(也可時間設定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使其恢復低阻運行。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。
鍋爐除塵器停運1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。2、短時停機（17天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。
3、鍋爐長期停運時，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運行。