帝昂天科的技術(shù)和設(shè)備，可以幫助客戶從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣"的產(chǎn)生，改善車間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效"的目的，響應(yīng)我國節(jié)能減排政策。

傳統(tǒng)磨削液處理方法：

1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機(jī)床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；

2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；

3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；

4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達(dá)到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、智能三級分離，微小顆粒分離率高，能快速去除磨削液中懸浮的細(xì)

小顆粒，分離率達(dá)到95%以上；

2、顆粒過濾凈化精度高，前置過濾+智能分離結(jié)構(gòu)，能快速度分離磨

削液中懸浮的細(xì)小顆粒，分離粒徑達(dá)到20微米；

3、智能化控制，一鍵啟動功能，操作簡單，維護(hù)方便，無耗材，工作

1小時不到1度電；

4、大大提高磨削液使用壽命，極大緩解污水處理環(huán)保壓力；

5、特別的智能分離功能，可實(shí)現(xiàn)在線凈化使用，不影響正常生產(chǎn)；

6、提高加工精度，有效避免因懸浮顆粒存在而影響工件加工精度，同

時大大的保證了工件表面光潔度。

7、純物理過濾，不改變磨削液的成分；

8、內(nèi)置液位傳感器，避免濃縮液溢了水箱；

9、內(nèi)置大容量18升的濃縮液水箱，無需經(jīng)常清理。