目前，對于大多數(shù)工廠來說，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費資源，又增加了企業(yè)成本。因此，通過延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量來降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

  帝昂天科低溫蒸發(fā)設(shè)備，采用一種真空蒸發(fā)器，通過對廢液的濃縮處理，過濾雜質(zhì)，排出清水。廢液回用率高達95%，降低廢液排放量，節(jié)省處理廢液成本，同時也節(jié)約了淡水資源，更改善了目前地球的生態(tài)環(huán)境。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整機和設(shè)備部件防爆安全設(shè)計，電器采用有防爆資質(zhì)廠家的防爆電控箱,使用安全；

2、標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，品質(zhì)有保障，廢液濃縮，省錢省心；

3、回收流程簡單，機器操作便捷，普通員工短期培訓(xùn)，即可安全操作；

4、超低的機器維護成本，性能穩(wěn)定，耐用，耗材少。

處理效果：

1、實現(xiàn)部分的廢液“達標(biāo)排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過程產(chǎn)生清潔水；

3、廢水通過真空蒸發(fā)，濃縮5%-15%的廢棄物，同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水。

系統(tǒng)操作及維護：

1、每次設(shè)備開機前需檢查所有線路（包括電、氣、水）連接情況，特別需要保證電源電壓、氣源壓力、原液桶水量等因素達到設(shè)備運行要求才可開機運行；

2、周圍開機環(huán)境的安全性評價（室內(nèi)通風(fēng)、無危險火種、易燃易爆氣源等）；

3、檢查設(shè)備的安全警報是否正常，如有異常需立刻分析原因并及時解決；

4、確保原廢液中無揮發(fā)性物質(zhì)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備真空度出現(xiàn)偏差，長期運行容易損壞整體設(shè)備性能；

5、消泡劑的使用，原液如易產(chǎn)泡沫需及時補充消泡劑，否則可能導(dǎo)致設(shè)備停機；

6、設(shè)備停機后需及時進入清洗程序。必要時需要手動清洗多次（或定期進行手動清洗），將蒸發(fā)罐腔體內(nèi)壁的結(jié)晶物或雜物清洗干凈以免影響設(shè)備后期的穩(wěn)定運行。蒸發(fā)罐腔體1個月清洗一次，具體清洗頻率需根據(jù)現(xiàn)場原液情況適當(dāng)更改。

7、客戶對到場設(shè)備在技術(shù)協(xié)議范圍要求外的更改，視作驗收完成，并且以設(shè)備到場日期為質(zhì)保期起始日。

   經(jīng)過多年的市場打磨，帝昂天科積累了行業(yè)經(jīng)驗和客戶的好評，主營產(chǎn)品有切削液油水分離機、清渣換液機、磨削液凈化機、智能配液站、高速離心機、純油凈化機、廢液低溫蒸發(fā)設(shè)備及集中供液凈化系統(tǒng)。滿足客戶在機加工清潔方面的各種需求。同時，還可為客戶提供系統(tǒng)的清潔、清理方案以及相關(guān)服務(wù)。