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| 應用領域 | 醫療衛生,化工,石油,能源,電子/電池 |
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公稱容量 0.075 … 3.5 l
大工作壓力 350 bar
產品簡介
詳細介紹
力士樂薄膜式蓄能器特征
- 液壓蓄能器符合壓力設備指令 97/23/EC
- 適用于不同用途的薄膜材料
產品說明
功能、橫截面、符號
一般信息
例如，液壓蓄能器的主要任務之一是接收液壓系統一定量的加壓液體，并在需要時將其返回到系統中。
當液體被加壓時，對液壓蓄能器的處理類似于壓力容器，且必須在考慮安裝國家或地區的驗收標準的情況下針對其大工作過壓進行設計。
在大多數液壓系統中，均使用具有分隔元件的液壓/氣動（充氣）蓄能器。
皮囊式蓄能器、柱塞式蓄能器和隔膜式蓄能器之間的區別在于分隔元件的類型。
液壓蓄能器基本上由液壓油部分、氣體部分以及一個氣密分隔元件構成。液壓油部分與液壓油路相連。壓力增加時，氣體被壓縮，液體進入液壓蓄能器。壓力下降時，壓縮氣體膨脹，將積聚的液壓油排入油路。
隔膜式蓄能器
隔膜式蓄能器包括一個鋼制耐壓容器 (1)，該容器通常為球形或圓柱形。蓄能器內部有分隔元件，即由彈性、柔性材料（彈性材料）制成的薄膜 (2)，帶有關閉按鈕 (3) 和保護塞 (4)。它們對應于指令 97/23/EC。
符號
1 | 容器 |
2 | 隔膜 |
3 | 關閉按鈕 |
4 | 保護塞（充氣螺釘） |
5 | 液壓油接頭 |
有關這些參數之外的應用，請務必向我們咨詢！
圖表/特性曲線
計算
壓力
對于蓄能器的計算，下列壓力數據非常重要：
p0 = 預充氣壓力（在室溫下且液壓油腔排干）
p0(t) = 預充氣壓力（在工作溫度下）
p1 = 小工作壓力
p2 = 大工作壓力
（pm = 平均工作壓力）
為了盡可能地利用蓄能器容量并獲得長時間的使用壽命，推薦以下值：
p0， t大 ≈ 0.9 p1 (1)
高液壓不應超出預充氣壓力的四倍；否則將會超出薄膜的彈性范圍，同時，壓縮過度還會引起氣體溫度過高。
p1 與 p2 之間的差別越小，薄膜的使用壽命越長。但是，這樣也會降低蓄能器大能力的使用度。
隔膜式蓄能器
p2 ≤ 4 • p0 (2)
可應要求提供
p2 ≤ 8 • p0
注意！
隔膜式蓄能器中的充氣墊片
為了增加蓄能器的壓力比 (p0:p2 > 1:4)，可以在蓄能器的氣體端安裝一個充氣墊片。
這將減少有效氣體體積 V1，但可防止薄膜出現不允許的變形。
油量
壓力 p0 … p2 確定氣體體積 V0 … V2。
這里， V0 還是蓄能器的公稱容量。
可用油量 V 是氣體體積 V1 與 V2 之差：
ΔV ≤ V1 - V2 (3)
已知壓差的可變氣體體積根據以下方程進行計算：
a) 對于氣體的 等溫狀態變化 ，即氣體緩沖中的變化發生得很緩慢，使得有充足的時間可以使氮氣與周圍環境之間進行*熱交換，因此溫度保持不變，則采用以下方程：
p0 • V0 = p1 • V1 = p2 • V2 (4.1)
b) 對于氣體的 絕熱狀態變化， 即氣體緩沖部分變化很快，氮氣的溫度也發生變化時，下面的方程適用：
p0 • Vχ0 = p1 • Vχ1 = p2 • Vχ2 (4.2)
χ = 氣體的比熱（絕熱指數），對于氮氣 = 1.4
在實際情況下，狀態的變化遵循絕熱定律。等溫充氣，絕熱排氣。
綜合考慮方程 (1) 和 (2)， ΔV 為公稱蓄能器容量的 50 % 到 70 %。可將以下法則作為簡要準則：
V0 = 1.5 … 3 x ΔV
計算簡圖
要應用圖示說明這一準則，需將公式 (4.1) 和 (4.2) 轉化為圖表。可以根據不同的任務確定可用油量、蓄能器大小或壓力。
修正系數 Ki 和 Ka
公式 (4.1) 和 (4.2) 僅適用于理想氣體。對于實際應用中的氣體特性，當工作壓力超過 200 bar 時會出現很大偏差，因此必須考慮使用修正系數。修正系數如下圖所示。修正系數與理想排除體積 ΔV 相乘所得數值應在 0.6 … 1 之間。
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