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HAWE哈威截至止換向閥工況比較穩定
這種換向閥可*泄漏地直接控制執行元件及作為先導閥用于其它液壓系統的控制（先導式控制）。此種閥為彈簧加載球式截止結構并由角度杠桿和推桿克服彈簧壓力和液體壓力進行換向。裝在進油口上的濾網能防止較大雜質的侵入。
經過平磨板上的油口均設有O形密封圈.對于管式連接可自己制作底板或閥塊(單向閥用的底板見第5節及按D7302樣本的成組閥塊)
該閥密封性能*,*內泄漏.既使高壓下工作,閥芯也不會卡死,而且動作十分可靠.由于杠桿與操縱力之間具有的比率,故該閥換向平穩,無沖擊現象.為了避免不利的影響,絕大多數的換向閥均可組裝插裝式單向閥與準背壓閥或在進油口組裝插裝式節流閥.在管接式單只閥的底板可集成旁通單向閥及橋式回路形式的單向閥.
壓力Pmax=350-500(700) bar
流量Qmax=6-120 lpm
1，概述
這些閥組由首塊，帶底板的換向閥，以及終端塊組成，這幾部由拉桿組裝在一起。首塊上有進油口和回油口，也可安裝溢流閥，板式閥和管式閥都可以使用，壓力油和回油通過底板和每個閥相連。終端塊終止閥組（規格4沒有）
1,概述
.WN和WH型截止式換向閥具有緊湊的結構與二位二通,二位三通的特點,二位二通,二位三通的特點使得我們能夠將兩個單獨的閥組裝在一塊底板上(見第3節)
.所有的重要功能部件,從電磁鐵芯到閥體元件都用液壓油滑閥,因此不需進行維護.
.WM1型閥只有規格1,電磁鐵芯腔可耐壓300bar，并直接與閥口R相連，這意味著在電磁鐵芯和閥芯之間只需要一個推桿而不需要任何密封，這就形成了很長的工作壽命（沒有密封件磨損問題）。電磁力很大程度上與需要關閉的相應壓力有關，這常使得動作可以在減低的電壓下進行（見第2。21節），因此 ，減少了電磁鐵的發熱，延長了工作壽命。
.此外，對WN型截止式換向閥，還可提供有二位四通滑閥式換向閥的功能的閥（pmax=300bar)
.WH型閥的特點是電磁鐵芯和閥體元件之間的推桿，它的自身形狀和密封使電磁力得到了附加液壓力的加強，這樣，壓力可以高達450bar(WH1)或350bar(WH2,3,4)
為了潤滑和容腔平衡的目的，鐵芯腔或者從內部通向會油腔；或者根據用途的不同，從外部回油管接到油箱（在二位二通的情況）
WH1型閥與WN1型閥相比，其特點是閥芯更大和行程更長，從而流阻情況有所改善。
工作壓力Pmax=450 bar
大流量Qmax=16 L/min
1,概述
VZP系列截止式換向閥,在液壓系統中,控制單作用或雙作用執行機構向前,停止,向后的運動。
閥采用板式結構,結構緊湊,可組成緊湊型換向閥組,常見帶不同附加功能的BVZP1型換向閥組合。
VZP1截止式換向閥具有以下其本功能;
與功能相近或相同的閥的主要區別是;雙聯的二位二通和二位三通閥在一個閥體內,可實現四位四通,三位四通,三位三通或兩個獨立的二位二通和二位三通閥。
與功能相近的閥相比,顯著的特點是在于同一殼體內組合了兩個電磁鐵線圈.閥的安裝面積小,錐形或球形座式結構,關閉緊密不漏油。
工作壓力Pmax=320 bar
流量Qmax=50 L/min
1,概述
這里介紹的電控，液壓或氣動驅動的2/2-及3/2-換向閥，都是通過座式錐閥來實現的，由于內部壓力平衡，故所有的油口具有相同的耐壓值
不工作時，由回程彈簧自動恢復O位或者初始位置。該裝置是*鋼結構的，其內部重要功能件都經淬火，在油中工作無需保養，錐閥芯和閥座都經磨削。
規格1為 12L/min 和700 bar
規格2為 25L/min 和500 bar
1,概述
3位4通和3位3通球座式換向閥的特征是無泄漏,并用于單作用和雙作用執行機構的運動方向控制.通過帶復位彈簧的手柄進行操縱,復位彈簧可使閥回至零位或中位,閥也可通過定位機構而停留在需要的工作位置.
由偏心軸和推桿作用到球閥,使之換位.所有內部運動部件均由液壓油潤滑,因此,無須保養.所有這些部件和閥座都經過淬硬和磨削.球芯由滾珠軸承的鋼球作成,符合工業標準DIN5410 ISO-級G5(DIN-級1)
這些閥可以管式(VH型)單體閥或板式(VHP型)單體閥供貨,也可以閥組(VHR型)供貨.閥組是內部并列連接，并由強力拉桿使之固定在一起,VH型號的單體閥可進而組成閥組.
壓力 Pmax=500 bar
流量 Qmax=150 lpm
1，概述；
DA和EA型兩位兩通閥為截止閥式手動換向閥，該閥可用于單向流通或截止；雙向流通或截止，可直接安裝在管路中。
2，供貨規格與主要技術參數
規格 截止閥的型號，規格和機能符號 壓力 流量 A和B的接口尺寸
軸端帶M8內螺紋的標準操縱桿 雙作用 單作用 500 60 G3/4
DA2 EA2
軸端帶3孔的標準確操縱桿 DA2L EA2L
兩側帶操縱軸，無操縱桿 DA2B EA2B
軸端帶M8內螺紋的標準操縱桿 DA3 EA3 500 150 G1