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影響0級花崗巖底座?使用壽命的因素：
1.工件材料和工件表面質量的影響。如當工件為鑄鐵時，鑄鐵平臺磨損較大；工為銅、鋁等軟金屬時，磨損較小；表面粗糙的工件容易劃傷大理石平臺的表面。
2.不正確使大理石平臺，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。
3.使用大理石平臺時在上面進行敲打等工作，容易臺致大理石平臺變形。
4.工件測力過大會造成花崗石平臺的變形或較早的磨損。
5.工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加大理石平臺的磨損。
6.大理石平臺的表面硬度偏低時容易磨損。
7.大理石平臺石材太次容易造成平臺磨損，甚至變形。
規格尺寸允許偏差 說明：厚度小于或等于15mm時，問大理石的厚度允許_偏差為1．0mm（即可 在標準厚度上厚或薄l.0mm，超過此值即為不合格品）；板材厚度大于15mm時，同一 塊板材上厚度允許_偏差為2．0mm。 板材長度和寬度不得超過規定值，但可略低于規定值。 規格尺寸測定時，用刻度值為 1． 0mm的鋼直尺測量板材的 長度和寬度；用讀數值為0．1mm的游標卡尺測量板材的厚度。
角度允許_公差 拼縫板材，正面與側面的夾角不得大于90。 異型板材角度允許_公差由供需雙方協商確定。角度是指板材平面上兩條鄰邊間的夾角。普型板材兩鄰邊夾 角應為90o。測量時用規定的90“鋼角尺，將角尺長邊緊貼板材的 長邊，短邊緊靠板材短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙 尺寸。根據規定分別測量板材的兩對角或板材的四個角，以其中_ 大間隙尺寸作為角度允許。
0級花崗巖底座?
精度等級 | ||||
000 級 平面度 | 00 級平面度 | 0 級平面度 | 1 級平面度 | |
規格（ mm ） | 平面度公差（ um ） | 平面度公差（ um） | 平面度公差（ um ） | 平面度公差（ um） |
300×300×70 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
300×400×70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
400×500×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×630×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
450×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×800×100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
600×900×100 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
600×900×130 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×630×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000×1500×200 | 2.9 | 5.7 | 11.3 | 22.6 |
1000×1600×200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000×2000×200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1500×2000×200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×2000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×3000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000×3000×300 | 4.5 | 8 | 18 | 36 |
2000×4000×400 | 5.5 | 11 | 22 | 40 |
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