應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,能源,紡織/印染 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
工作原理
HY-LDE防腐型硫酸流量計(jì)是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。流量計(jì)的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上。其電極頭與襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙方波脈沖勵(lì)磁時(shí),將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí),如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管。將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)E。電動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B,測(cè)量管內(nèi)徑d與平均流速v的乘積。電動(dòng)勢(shì)E(流量信號(hào))由電極檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)化器將流量信號(hào)放大處理后,可顯示流體流量, 并能輸出脈沖,模擬電流等信號(hào),用于流量的控制和調(diào)節(jié)。
E=KBdv
式中: E---------------為電極間的信號(hào)電壓(v)
B-----------------磁通密度(T)
d------------------測(cè)量管內(nèi)徑(m)
v------------------平均流速(m/s)
式中k, d為常數(shù),由于勵(lì)磁電流是恒流的,故B也是常數(shù),則由E= KBdv可知,體積流量Q與信號(hào)電壓E-成正比,即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓E與體積Q成線性關(guān)系。因此,只要測(cè)量出E就可確定流量Q,這是電磁流量計(jì)的基本工作原理。
由E=KBdv可知,被測(cè)流量體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、電導(dǎo)率、液固兩兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對(duì)稱流動(dòng)(如層流或者動(dòng)及阻流部件,因此幾乎沒(méi)有壓力損失,并且有分高的可靠性。
防腐型硫酸流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)
●公稱通徑系列DN(mm)
管道式四氟襯里:
10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125
150,200,250,300,350,400.450,500,600
管道式橡膠襯里:
40,50,65,80,100,125,150,200,300
350,400,500,600,800,1000,1200…
注:特殊規(guī)格可以定制
●流動(dòng)方向:正,反,凈流量,
●量程比:150:1
●重復(fù)性誤差:測(cè)量值的±0.1%
●精度等級(jí):管道式:0.5級(jí),1.0級(jí)
●被測(cè)介質(zhì)溫度:普通橡膠襯里:-20~+60℃ 高溫橡膠襯里:-20~+90℃
聚四氟乙烯襯里:-30~+100℃ 高溫型乙烯襯里:-30~+180℃
●額定工作壓力:管道式:DN10—DN65:≤2.5Mpa, DN80—DN150:≤1.6Mpa,
DN200—DN1200:≤1.0Mpa 注:特殊規(guī)格高壓電磁可以定制
●流量測(cè)量范圍:流量測(cè)量范圍對(duì)流速度范圍是0.3—15m/s
● 電導(dǎo)率范圍:被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm,大多數(shù)以水為成份的介質(zhì),其導(dǎo)電率在200-800μs/cm范圍內(nèi),均可選用電磁流量;
●輸出電流及負(fù)載電阻:4~20mA全隔離負(fù)載電阻<750歐姆脈沖頻率0-1KHZ光電隔離OCT外接電源≤35V,導(dǎo)通時(shí) 集電極*大電流為25mA
●電極材料:含鉬不銹剛、鈦(Ti)、鉭(Ta)、哈氏合金(H)、鉑(Pt)或其他特殊電極材料
●防護(hù)等級(jí): 潛水型: IP68,其他型 IP65
●供電電源:85~265V, 45~63HZ
●直管段長(zhǎng)度:管道式:上游≥5DN,下游≥2DN
●連接方式:流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接,法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB9119-88的規(guī)定。
●防暴標(biāo)志:mdllBT4
●環(huán)境溫度: -25℃~+60℃
●相對(duì)溫度:5%~95%
●消耗總功率:小于20W
選型:
正確地選用電磁流量計(jì)是保證用好電磁流量計(jì)的前提條件。選用什么種類的電磁流量計(jì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來(lái)決定,使電磁流量計(jì)的通徑,流量范圍,襯里材料,電極材料和輸出電流等,都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和性質(zhì)和流量的要求。
可測(cè)量的流體
由電磁流量計(jì)的工作原理可知,能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的,嚴(yán)格的說(shuō),除了高溫流體之外,只要電導(dǎo)率大于5μ/cm的任何流體都選用相應(yīng)的電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流量,因此不導(dǎo)電的氣體,蒸汽,油類,丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)來(lái)測(cè)量流量。
傳感器口徑的確定
流量計(jì)使用流速*好在0.3-15m/s范圍內(nèi),此時(shí)流量計(jì)口徑可選擇與用戶管道口徑*。
使用流速低于0.3m/s時(shí)*好在儀表部位局部提高流速,采用縮管方式:
一體型或分離型的選擇
一體型:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較好的情況下,一般都選用一體型,即傳感器和轉(zhuǎn)換器組裝成一體。
分離型:即傳感器和轉(zhuǎn)換器分開(kāi)裝于不同的地點(diǎn),一般出現(xiàn)以下情況時(shí)選用分離型。
⑴環(huán)境溫度或流量計(jì)轉(zhuǎn)換器表面受輻射溫度超過(guò)60oC.
⑵管道震動(dòng)較大的場(chǎng)合。
⑶會(huì)對(duì)傳感器的鋁殼嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合。
⑷現(xiàn)場(chǎng)溫度較大或有腐蝕性氣體的場(chǎng)合。
⑸流量計(jì)裝在高空或并下調(diào)試不方便的場(chǎng)合。
訂貨時(shí)應(yīng)注明傳感器的轉(zhuǎn)換器分離距離,一般不能超過(guò)100m,轉(zhuǎn)換器為墻掛式安裝。
電極、接地環(huán)材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)的流體的腐蝕性來(lái)選擇電極的材料,請(qǐng)查有關(guān)腐蝕手冊(cè),對(duì)于特殊流體應(yīng)作試驗(yàn)
材料
耐腐蝕性能
含鉬不銹鋼
(OCr18Ni12Mo2Ti)
硝酸、溫室下<5%硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液、在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸
哈氏合金C
哈氏合金B(yǎng)
(HC HB)
耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化性酸、非氧化性鹽、堿、常溫硫酸
鈦(Ti)
海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氯化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機(jī)酸、堿
鉭(Ta)
除發(fā)煙硫酸、堿外的其余化學(xué)介質(zhì)、包括沸點(diǎn)的鹽酸。硝酸和<175oC硫酸
鉑(Pt)
各種酸、堿、鹽不包括王水
襯里材料選擇說(shuō)明
應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度來(lái)選擇內(nèi)襯材料。
安裝地點(diǎn)的選擇:硫酸流量計(jì)
為了使變送路工作可靠穩(wěn)定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的要求:
⑴盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號(hào)。
⑵應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應(yīng)盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于60℃及相對(duì)濕度大于95%。
⑷選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方。
⑸流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端,決不能在抽吸側(cè)安裝;閥門應(yīng)安裝在流量下游側(cè)。
安裝要求:硫酸流量計(jì)
為了你正確的測(cè)量,在選擇管道上位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求:
⑴傳感器既可在直管道上安裝,也可以在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。
⑵介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動(dòng),避免比滿管及氣 體附著在電極上。
⑶對(duì)于液固兩相流體,*好采用垂直安裝,使被傳感器襯里磨損均勻,延長(zhǎng)使用壽命。
⑷流量計(jì)安裝位置介質(zhì)不滿管時(shí),可采取抬高流量半后端管路的方法,使其滿管,嚴(yán)禁在管道*高點(diǎn)和出水口安裝流量計(jì)。(見(jiàn)圖)
⑸修改管道的安裝方法:
當(dāng)介質(zhì)流速達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計(jì),這時(shí)應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但前后直管段至少須滿足:前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN為管徑)
⑹前后直管段為流量計(jì)前≥5DN,后端≥2DN