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玻璃鋼預制一體化泵站解決了施工工程中繁雜的土建和工程各部門之間的配合難題，快速有效的提高整體效率。通過科學的計算機控制加工工藝，控制纏繞紗的張力和角度，使其結構層更為密實并增加抗壓強度。特殊纏繞工藝使內層的表面氈樹脂含量達到99%，噴射成型后達到75%，內樹脂層的樹脂含量直接決定了罐體的耐腐蝕強度，不易老化。

　　玻璃鋼預制一體化泵站的基本設計原則：

　　1、總體布置應合理，特別是排灌結合或自排、自引與提水相結合的玻璃鋼一體化預制泵站以及閘站結合的玻璃鋼一體化預制泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調節。

　　2、在泵型的選擇上應力求使玻璃鋼一體化預制泵站設計揚程與水泵額定揚程相一致，且滿足灌溉與排水流量的要求。并盡量選用技術上先進的泵型，以確保玻璃鋼一體化預制泵站裝置效率高，運行費用省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，有一定的運行實踐，應盡量避免選用試驗泵型。

　　3、泵型的選擇要充分考慮玻璃鋼一體化預制泵站的用途和工作性質。對那些年工作時間較長的灌溉和補水玻璃鋼一體化預制泵站應選擇高效區范圍寬，且效率高、汽蝕性能好的泵型。對那些以排澇為主的玻璃鋼一體化預制泵站則應選擇工作性能可靠、結構簡單的泵型。

　　4、工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態均勻。在工程布置上不得不采用側向進水時，在設計中應盡量延長側向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。

　　5、出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。