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淬硬鋼刀具：

一、淬硬鋼加工特點

淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍?/p>

淬硬鋼刀具加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時有以下特點：

(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當(dāng)淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規(guī)定，淬火鋼的硬度和強度均為9*，屬于zui難切削的材料。

(2)切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。

(3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

(5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m•K)，約為45號鋼的1/7。材料的切削加工性等級是9*，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。

精銑淬硬鋼難加工刀具，淬火鋼加工刀具，難加工刀具材質(zhì)，加工高硬度鋼件的刀片：銑削加工可選用Yt726硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具等；車削加工常用的CBN刀具適合于加工HRC45-HRC79之間的熱處理后的高硬度工件(如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削)斷續(xù)切削加工、普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削等

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