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1、產品綜合描述：
PZ-5040H自動高精度影像測量儀結構美觀大方，操作簡便，結合測量軟件，可實現準確的工件測量。
自動高精度影像測量儀 應用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。
2、產品特點:
3、技術參數：
4.軟件簡介
說明：隨著軟件的不斷升級與更新，以下所述功能可能與實際版本略有不同，更多的功能請參照軟件本身或咨詢我公司專業技術人員。
4.1元素測量
能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環形、距離、角度、高度）。具有以下特點：
元素構造功能。QC1000元素構造提供12種構造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉】、【相交】、【相切】、【平均】）構造10多種幾何元素。元素構造使得用戶可以輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。
INSPECT3D構造元素以元素類型為導向。有多種構造結果時，提供各種構造結果以供用戶選擇。
豐富的預置功能，在某些特殊場合有非同尋常的效果。
測量結果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進行比對。
能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時工件坐標系、多重共建坐標系)，實現各坐標系的坐標變換；能方便地實現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換，能實現各工件坐標系的存儲和調用。
不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉等復制動作﹐從而對像素排列有規律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。
QC1000使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。
建立*個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。
用戶程序斷點設置功能﹐用戶可以當測量到某個像素時﹐系統自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。
運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。
在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續測量。
支持軟件控制光源。可控制表面光(5環8區﹐可進行全亮,區亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。
全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，避免了傳統手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.
可以自由選擇對焦方式：大區對焦、小區對焦。
12級程控變倍系統，用戶程序可記錄各元素的測量倍率，運行用戶程序時﹐能自動進行倍率切換。在倍率變化后，不需要進行像素校正，系統自動進行補償鏡頭中心補償。可以大大提高檢測效率及測量精度的重復性。
有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。
影像導航功能方便用戶快速定位產品上的尺寸，提到測量效率。
能直接在繪圖區及影像區的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（弧）半徑、圓（弧）直徑、弧長，使用戶一目了然。
4.12系統誤差修正
軟件帶有系統誤差修正功能。目前可對坐標定位系統誤差和垂直度系統誤差進行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統誤差的補償，有線性補償和區段補償兩種方法可供選用。
完善的尺寸公差計算能力。以圖表描述直線的真直度、及圓、弧的真圓度。位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。超差能自動報警，并以紅色警示。
現已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數用戶的需求。系統默認的語言與計算器操作系統相*。用戶可通過“參數設置”實現中英文切換。
測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導出為txt格式以方便高級用戶做二次開發。EXCEL還可以根據用戶的喜好來設置自己的方式。
測量軟件與SPC軟件無縫連接，測量軟件完成測量后，自動將數據導入到SPC數據庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無需再設置，從而大大提高效率。
SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數全距管制圖，平均數標準差管制圖，中位數全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規則進行判定。其圖表及數據可打印及導入到Excel中。
治具測量功能能方便快捷測量批量小工件，一件設置，全部測量。
治具要求：1.表面平整，無翹曲。
2.工件放置孔分布均勻，間距誤差不超過0.5MM.
3.每個工件放置孔刻上編號，方便快速挑選不良品。
4.夾具不建議選用與工件本體*的材質。
有完整的電子檔幫助系統提供實時學習，同時提供紙質書方便離線學習。
能用標準球、標準環規、標準量塊共三種不同的標準器對帶有球頭、圓盤頭、圓柱頭等多種形狀探針的探測系統進行校正、存儲、刪除和調用等操作。
能用多次校正結果的統計值（自動計算）作終校正結果。這有利于減小探針校正的隨機誤差，提高探針校正的準確度。
可設置標準球形狀誤差臨界值﹐判定測量誤差超差的校正結果無效。從而避免粗大誤差對校正結果的影響。
能建立基準坐標系，可在此基礎上實現測量系統誤差修正。
建立工件坐標系的方法靈活多樣，既有適用面廣的通用方法，又有七種針對性強，帶屏幕提示，操作方便的方法。可實現各坐標系的存儲﹑調用與坐標變換。
能方便地實現直角坐標系與柱坐標系、球坐標系之間的相互轉換。有球坐標系，便于簡化對球面和圓錐面的描述與計算。
能直接測量12種幾何元素（點、直線、平面、圓、圓弧、橢圓、鍵槽、圓柱、圓錐、球、距離、角度）。所測元素類型較多。
對用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結果），又可作構造元素對待（構造方法靈活多樣，構造功能大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
對八種基本的基本元素（點、直線、平面、圓、圓弧、圓柱、圓錐、球），可作自動判斷元素類型的測量
能對測量結果窗口中的元素（測量元素﹑構造元素和預置元素）用14種構造法（【提取】、【縮放】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【投影】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉】、【相交】、【相切】、【分割】、【統計】）構造12種幾何元素。引入了廣義《點》元素和廣義《直線》元素的概念。將《距離》元素定義為向量元素，用于元素的平移。能對同一工件同一元素的多次測量結果進行【統計】。
幾何元素的特征參數豐富（包括基本特征參數和繪圖特征參數。），不僅能準確描述幾何元素的形狀﹑方位與尺寸﹐還為增強幾何元素的構造功能和繪圖功能奠定了基礎。
5.7 形位公差：
能測量計算4種形狀公差（直線度、平面度、圓度、圓柱度）和6種位置公差（平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度）。
基本幾何元素的圖形處理功能（縮放、平移、窗口顯示、全屏顯示、主視圖、俯視圖、右視圖、后視圖、仰視圖、左視圖等功能）,使測量結果變得形象、直觀。
測量和構造結果的報表十分豐富（有文字報表，動態圖文混合報表，動態測量點誤差圖
形報表等多種報表），對報表均能作為工程文件儲存與開啟，還有顯示測量元素特征參數的飛梭報表。
對各種報表文件，除具有儲存、開啟、顯示、打印功能外，還具有文件導出功能。能將測量結果數據轉入Word﹑Excel﹑AUTOCAD﹑PRO-E等通用軟件中，脫機進行二次處理。
對坐標示值和測量結果能按操作員需求實現長度單位（mm/Inch）和角度單位（度/度分秒/弧度）的相互轉換。
現已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數用戶的需求。系統默認的語言與計算機操作系統相*。用戶可通過“參數設置”欄實現中英文切換。
5、儀器運行環境要求
1. 振動要求:
遠離振動源，無明顯振幅。
2. 供電系統：
a. 電源電壓: AC 220V 電壓波動不大于額定電壓的10%
b. 頻 率： 50/60HZ
c. 額定功率： 1800W （不含電腦）
d. 應具備可靠的接地系統(接地電阻不大于4Ω)
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