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彩印油墨生產成套設備不銹鋼反應釜，由進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。
水性涂料成套設備的特點
1、*密閉狀態下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，生產效率高
2、采用分散研磨系統，細度好，產品質量穩定
3、調漆系統能夠針對各種高低粘度的產品，產品質量穩定，清洗容易，并且可以生產各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料等）
4、灌裝機操作簡單、精度高
5、觸摸屏、工控機、PLC等采用品牌，可編程控制，實現工業智能化
油漆成套設備的特點
1、分散系統，公司采用了一機多缸式分散機， 帶有旋轉系統，可調整工作位，實現一機多缸，使用旋轉時，操作輕松，方便。大大的提高設備使用率，減少設備投資，節約車間內有限的空間。
2、研磨系統采用串聯臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或臥式全能珠磨機
3、調漆系統采用多功能攪拌設備，多種攪拌方式，根據客戶的物料的特性和生產工藝要求制定合理配置。高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。
樹脂成套設備的特點
萊州龍駿機械提供各類樹脂反應設備，根據不同的樹脂產品和不同的工藝，設計合適的樹脂反應設備，并將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環節整合為全自動密閉生產的樹脂成套設備。當樹脂粘度或反應過程粘度達到300000cp以上時，對攪拌設備的要求特別高，萊州龍駿機械對高粘度攪拌有多年的經驗；同時，龍駿機械對SMC、BMC類樹脂反應攪拌尤為熟悉，有著豐富的應用經驗。
液體自動進料系統的特點
液體自動進料系統分如下幾部分：
1. 輸送泵：輸送泵是從儲罐向計量設備中加料的執行機構。
2. 計量部分：和食品成套設備的一樣。
3. 排料設備：通常由閥門和輸送泵等組成。
4. 控制系統：和食品成套設備的一樣。
容器和罐裝設備
容器和罐裝設備種類
容器和罐裝設備的種類液體灌裝機、液體大桶灌裝機、膏體灌裝機、全自動灌裝機、自動四位大桶罐裝機。
液體灌裝機的特點
采用秤重式灌裝，不受物料的影響，計量精度高。由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度，計量誤差小于10克/桶。灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果高。自動控制物料進料精細，可根據需要配置氣動夾蓋和氣動壓蓋裝置。
液體大桶灌裝機的特點
采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。由慢加和快加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度，計量誤差±0.2%。灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，。自動控制物料進料，可配有旋蓋裝置。
膏體灌裝機的特點
灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。計量機構采用柱塞方式，灌量精確，計量誤差小于±1%，簡單、實用、外型美觀。
自動四位大桶罐裝機的特點
采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。實現了底充式罐裝，有效的避免了飛濺和減少了氣泡的產生，并且在罐裝時進行同步提升，罐裝結束后罐裝閥即離開桶口，進行下個工序，效率高，操作簡便。系統采用品牌PLC自動控制系統，有自動和手動兩種模式，并可設定和存儲三十多組配方，大大提高了效率，便于生產數據管理。
過濾設備
過濾設備種類
過濾設備的種類有：袋式過濾器 、過濾小車、全自動刮刀式自清洗過濾器、全自動圓盤式自清洗過濾器、濾芯式過濾器、振動篩，
袋式過濾器的特點
由于液體介質進入濾器后是從濾袋頂端流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恒定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。
袋式過濾器具有結構簡單、合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋。過濾器內外表面采用拋光處理，易清洗。袋式過濾器還可據客戶要求，提供帶有加熱套形式的過濾器、可調節的支撐腳架或吊鉤，以滿足不同客戶的使用。
過濾小車的特點
龍駿過濾小車包主要用于高粘度流體介質的過濾，括了一個不銹鋼袋式過濾器、氣動隔膜泵、氣源二聯件、單氣控閥、裝置在手推車上，可隨意移動至任何生產線上進行工作。不銹鋼移動小車，帶萬向腳輪，移動方便。無電火花產生，符合防爆要求。
彩印油墨生產成套設備
