噴絲板缺陷檢測系統重要性：

抽絲品質好壞
噴絲板清潔設備效率評估
抽絲制程問題
新入廠噴絲板良率評估

噴絲板缺陷檢測系統由于噴絲板紡孔的清潔是抽絲品質效率的關鍵，所以噴絲板紡孔清潔度的檢測相對的就非常重要。早期噴絲板檢測，皆由人工利用顯微鏡、投影方式來檢測，此檢測方式對于孔數少或數量少的噴絲板，尚可以應付得來，但現今人造絲品質要求高，各種人造絲種類繁多，每日的生產量也需提升以降低人力成本，如果端由人工檢測，勢必無法完成逐孔檢測的要求，進而造成抽絲產品質量降級、次級品增加，徒然增加瑕疵品管理的困擾與業績損失。

有鑒于此，本公司采用超前位的光學影像處理技術，應用精密的半導體專用光學設備，結合日本制作超高精密螺桿、伺服馬達，及進口高解析光學組件，搭配中、英文版本的操作軟體，研發出（全自動噴絲板檢測、清潔、印記系統）以協助企業解決以上的制程問題。

經由本公司研發的（全自動噴絲板檢測、清潔、印記系統）可為貴廠快速獨得以下利益：

噴絲板缺陷檢測系統增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是超準確的結果，進而達到*良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失
節省人力支出：由于系統可一次擺放數個至數十個噴絲板，*自動檢測，對于不合格孔，可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由雷射光指引至該孔，由人工清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效及有效的管控與處置。
做為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板做入廠檢測，預先知道噴絲板紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。