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隔膜壓濾機拉板系統(tǒng)常見故障及其原因
隔膜壓濾機的拉板系統(tǒng)采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板)，并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。
間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。
隔膜壓濾機拉板系統(tǒng)常見故障及其原因：
1、隔膜壓濾機無法拉開拉板。
可能的原因有:
①光幕無信號: 檢查是否有人在檢修壓濾機或線路是否斷開, 如果有, 撤離人員或連接線路;
②驅(qū)動馬達損壞: 檢查馬達是否磨損嚴(yán)重或內(nèi)部油路被打通, 如果是, 則更換馬達;
③限位開關(guān)損壞: 檢查拉板上一個動作的限位開關(guān)是否亮, 如不亮,則更換限位開關(guān);
④執(zhí)行拉板動作的電磁換向閥損壞: 拆除液壓閥上的電源頭, 開啟液壓泵, 使液壓閥吸合, 如不拉板, 則更換液壓閥;
⑤電磁換向閥線圈損壞: 如在通電情況下液壓閥正常,則說明線圈損壞, 需更換線圈。
2、隔膜壓濾機濾板不能移動到正確位置。
原因有: ①濾板懸掛機構(gòu)導(dǎo)軌太臟, 應(yīng)清理導(dǎo)軌;
②拉板鏈條太松或太緊, 一般以用手下壓后鏈條下垂不超過2cm為準(zhǔn);
③拉板機構(gòu)缺乏潤滑, 應(yīng)加潤滑油;
④液壓系統(tǒng)壓力不夠, 應(yīng)調(diào)到規(guī)定壓力。