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淺談降膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢和弊端
降膜式蒸發(fā)器與其它蒸發(fā)器相比是一種具有更高效率的蒸發(fā)器，與之相同的還有升膜式蒸發(fā)器和刮板式蒸發(fā)器，一起并稱為膜式蒸發(fā)器。
降膜蒸發(fā)器的應用領(lǐng)域
降膜蒸發(fā)器應用范圍：降膜蒸發(fā)器廣泛應用于化工、輕工和食品加工業(yè)以實現(xiàn)液體的濃縮。降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)并不復雜，可以簡單理解為一套加在立式管式換熱器上的降膜裝置。但是，它與普通換熱器有明顯的區(qū)別。殼體側(cè)固定為加熱流體，管道側(cè)固定為蒸發(fā)材料。
降膜蒸發(fā)工藝需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
降膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢分析:
(1)物料在換熱管內(nèi)停留時間短，不影響熱敏性物料的化學性質(zhì);
(2)換熱管內(nèi)物料為快速流動的薄膜，蒸發(fā)換熱系數(shù)大;
(3)壓降幾乎為0，管道過程中的物料處于正常壓力環(huán)境。利用自身重力沿管道內(nèi)壁向下運行，節(jié)約能源;
(4)可以選擇低溫差，因為物料在管道過程中是靠自身重力沿管道內(nèi)壁向下流動，而不是被壓差推動;。
(5)管道過程中的空間物料滯留量很小;
(6)物料在管道過程中受熱后，性能為對流沸騰，因此換熱管的表面狀態(tài)幾乎不影響物料的沸騰。
降膜式蒸發(fā)器的弊端分析:
(1)設備的蒸發(fā)效果直接與分配器有關(guān)，分配器的設計、制造和安裝要求很高;
(2)設備安裝要求高，主要體現(xiàn)在垂直度要求上。設換熱管長度為9m，設備垂直度≤6.4mm。
(3)有必要確保熱交換管的內(nèi)壁的設備是*濕膜厚度是不太大,所以有必要設計和計算材料喂養(yǎng)熱交換管的長度和數(shù)量準確地滿足這樣的需求;
(4)設備采購成本高，設計制造要求高;
(5)不適用于容易結(jié)垢或含有固體懸浮物的材料。