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詳解反應釜機械密封與填料密封的區別及其特點
填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。盤根密封是古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的，世界上早出現的蒸汽機也是采用這種密封形式。
機械密封是用來保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，在一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下維持的。
一、與填料密封相比較，機械密封有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
二、機械密封與填料密封的使用區別
1. 填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其Z高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便,但轉速受到填料種類及線速度限制.在P≤6.4MPa,且轉速≤100rpm時,可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa,且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑,并采用多級(二級)填料結構函,確保每級不少于7層填料函.同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設置套管以保護攪拌軸不受磨損,屆時更換套管即可.
2.機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下.其使用壓力不高,一般用于6.3 MPa以下場合,其維護使用不便,價格也較高.
3.磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下.它將動密封轉為靜密封,實現零泄漏.但不適合用于高溫條件下,其造價高且維護不便.
三、兩種密封的使用條件
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。
對于填料密封，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，*終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。填料密封材料特性 ①有一定的彈性。在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并緊密與軸接觸。
②有足夠的化學穩定性。不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。
③自潤滑性能良好。耐磨、摩擦系數小。
④軸存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性。
⑤制造簡單、裝填方便。