產地類別 | 進口 |
---|
產品簡介
詳細介紹
單三相250A汽油發電電焊機
操作注意事項
第1,對焊機應安置室內,并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m。
第2,作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常后,方可施焊。
第3,焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接過對焊機規定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得過40°C;排水量應根據溫度調節。
第4,焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得入內。
第5,冬季施工時,室內溫度應不低于8°C。作業后,放盡機內冷卻水。
1、焊接溫度的區別:焊接溫度比氬弧焊機低三分之二,仿激光冷焊機的焊接時間得到控制,即使用此焊機的電流進行焊接,焊后的母材溫度也只有幾十度,用手是可以觸摸的。
2、變形量的區別:薄板焊接不易變形,正因為冷焊機的焊接時間得到控制,焊接溫度比氬弧焊機低很多,所以冷焊機在薄板焊接方面較氬弧焊機有著很大的優勢,薄板焊接變形量很小,手工焊接可以達到0.2mm的板材。
3、焊點焊道光亮度的區別:冷焊機的焊點焊道白亮,不會像氬弧焊機那樣焊后焊點焊道發黃發黑。
4、焊機功能的區別:冷焊機具有多種焊接模式,包括:精密點焊、精密連續點焊(仿激光焊)、氬弧焊、脈沖氬弧焊(中 氬弧焊機才具有的),可以說冷焊機可以一機多用,可以用于冷焊,可以充當氬弧焊機使用,又可以與自動焊配套使用。
5、焊接效果的區別:焊機焊后焊點焊道光滑白亮,焊后處理簡單方便,可以媲美 激光機的焊接效果,不會像氬弧焊機那樣焊后焊點焊道發黑嚴重,難拋光等。
技 術 參 數 | |||
產品型號:B-250GDI | |||
整機參數 | 汽油發動機參數 | ||
·額定功率KW | 5 | ·發動機品牌 | 本田動力HONDA |
·備用功率KW | 6 | ·發動機型號 | GX390 |
·額定頻率HZ | 50 | ·馬力與排量 | 13PS/389CC |
·直流電壓V | 220 | ·額定轉速r/min | 3000 |
·啟動方式 | 手啟動 | ·型 式 | 空冷OHV單缸發動機 |
·機構類型 | 開架式 | ·燃油型號 | 90號以上無鉛汽油 |
·電機類型 | 稀土永磁電機 | ·絕緣等級 | 定子及轉子:H級 |
電焊機參數 | 其他參數 | ||
·電流調節A | 0-250 | ·電流調節 | 檔位調節 |
·焊條范圍MM | 0-5.0 | ·油箱容積 | 10L |
·焊接模塊 | 工業焊接模塊 | ·機油容量L | 1.1 |
·空載電壓V | 70 | ·調速方式 | 自動調速 |
·機器油耗G/KW.H | 380(滿載) | ·漏電保護 | 有 |
·工作時間H | 7.5-15 | ·絕緣等級 | F |
整體外形及重量噪音 | |||
尺寸(不帶輪子) | 長mm | 600 | |
寬mm | 505 | ||
高mm | 550 | ||
整機凈重KG | 58 | ||
焊機等級 | 工業永磁焊機 | ||
標準配置: | |||
燃油表 | 機器油耗 | 電磁控油閥 | *保護裝置 |
輸出指示燈 | 電壓表 | 過載保護 | 啟動蓄電池及連接電纜 |
品牌理念: | |||
歐洲獅發電機堅持 “以顧客為尊” 的品牌理念。 | |||
歐洲獅B-250GDI產品介紹: | |||
1.歐洲獅B-250GDI 搭載本田品牌單缸GX390 13馬力發動機,動力強勁,平順穩定。 | |||
2.歐洲獅B-250GDI 使用壽命長,維護簡單。 | |||
3.歐洲獅B-250GDI 采用直接噴射技術,電磁控油裝置,燃燒性能好,油耗低,運行成本低 | |||
4.歐洲獅B-250GDI 配有省油電磁控油閥,省油30%,運城成本更具有競爭力。 | |||
5.歐洲獅B-250GDI 售后服務(全國聯保) | |||
6.歐洲獅B-250GDI 工業消音器 工業吸音棉 加厚*罩 | |||
售后服務 | |||
1.免費指導日常維護保養,認真為用戶解答在使用過程中遇到的疑難問題和提供相關的技術指導: | |||
2.對終用戶簡歷微機檔案,跟蹤服務,定期回訪,終身保修: | |||
3.接到用戶反饋質量問題后,了解問題后,當場作出答復,做到客戶滿意為止: | |||
4.公司常年提供純正備品備件,且維修工程師隨時可為你提供技術援助 |
單三相250A汽油發電電焊機
作用
1、準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性;
2、有效的防止和減輕了焊接變形;
3、使工件處于佳的施焊部位,焊縫的成型性良好,工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高;
4、以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作,改善了工人的勞動條件;
5、可以擴大的工藝方法的使用范圍,促進焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發展